一.鋼球產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)方法：
1.鋼球下料料坯用電子稱(chēng)稱(chēng)重。料坯不允許有影響鍛造鋼球質(zhì)量的斜面和夾茬及割料料渣，不允許有超過(guò)5mm的凹陷。凡帶有尖茬的和易造成缺陷的料進(jìn)行修理。
2.鋼球的表面質(zhì)量用肉眼檢查。
3.鋼球尺寸及缺陷用游標(biāo)卡尺測(cè)量，測(cè)量時(shí)應(yīng)避開(kāi)鋼球的缺陷部位。

4.鋼球的表面硬度按GB230-2004《金屬洛氏硬度試驗(yàn)方法》每個(gè)鋼球測(cè)定4個(gè)點(diǎn)，算起算術(shù)平均值。

生產(chǎn)工藝
1.原材料
鍛球的原材料是各種規(guī)格的圓鋼棒，鋼棒需要經(jīng)過(guò)切割，達(dá)到技術(shù)要求長(zhǎng)度
2.加熱
切割好的，固定尺寸的鋼棒會(huì)被機(jī)械或者人工送至天燃?xì)饧訜釥t里，加熱至合適的溫度
3.鍛打
加熱至合適溫度鋼棒被送至鍛打裝置里，鍛打成球
4.熱處理
鋼球鍛打完成后，還需要經(jīng)過(guò)特定的熱處理，以便達(dá)到要求的硬度
5.檢測(cè)
鋼球經(jīng)過(guò)熱處理后，還需要進(jìn)行檢測(cè)，查看負(fù)于是否達(dá)到要求的硬度，是否還需要特殊處理
6.包裝
成品鋼球通常有兩種包裝方式，鐵桶：通常裝850KGS鋼球，噸袋：每袋可裝一噸。
7.入庫(kù)
包裝完成后的鋼球通常會(huì)被放入指定區(qū)域，等待發(fā)貨。

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