鹽浴滲鉻劑（滲鉻劑） 碳鋼及合金鋼經(jīng)滲鉻或滲釩處理，表面獲得鉻或釩的碳化物層。該層具有高硬度、高耐摩性、抗某些介質腐蝕等優(yōu)良性能。 滲釩劑以硼砂為主要成份的硼砂熔鹽滲鉻、滲釩具有設備簡單、操作方便、無需保護氣氛、鹽浴穩(wěn)定性好，無公害等特點。 滲一、滲鉻(滲釩)工藝及操作要領： 1. 滲鉻工藝：1000±50℃，常用950±10℃；保溫3-6小時。不同材質工件的處理溫度和保溫時間，視其對滲層厚度的要求而定。 2. 予處理：如工件帶銹和附著油污，滲鉻前需酸洗去銹或用酒精、汽油除油。 3. 滲鉻操作：滲鉻劑的熔化溫度約為740℃左右。在連續(xù)生產過程中由于工件帶出和熔鹽本身的消耗使熔鹽變淺，需不斷補充新鹽。 4. 后處理：零件滲鉻后，根據(jù)使用方法的不同，后處理工藝亦不同，需分別對待。 a. 僅要求表面耐磨、抗介質腐蝕而對基體無強度要求的零件為滲鉻→空冷→沸水清除粘附殘鹽。 b. 對基體有一定強度要求的本質細晶粒鋼件：滲鉻→淬火(水或油)→在加有緩蝕劑的沸騰的5％硫酸水溶液(以下簡稱含酸沸水)中煮去未脫落的殘鹽→回火。 c. 淬火溫度高于滲鉻溫度的高合金鋼：滲鉻后隨爐升溫→淬火→含酸沸水煮去殘鹽→回火。 d. 對基體強度有嚴格要求的本質粗晶粒鋼件，滲鉻后要重新加熱淬火，加熱淬火最好在無氧化氣氛中進行。 工序為滲鉻→空冷→含酸沸水清洗→升溫→淬火(水或油)→回火。 二、質量檢查： 1. 宏觀檢查；滲件表面呈銀白色。用挫刀輕沿表面挫動無痕跡，即可確認已有滲鉻層(純鐵滲鉻不采用 此方法)。 2. 微觀檢查：滲鉻時放入相同材質的試塊，滲后檢查滲層厚度及顯微硬度。根據(jù)不同使用要求碳鋼及合金鋼滲鉻件的滲層厚度5-20微米(且均勻)即為合格。滲層硬度(負荷100克)應在HVl400-1800范圍內。 三、包 裝： 采用外鐵桶、內雙層塑料袋、每桶25kg。