Target驗廠工廠質(zhì)量評估內(nèi)容
1 設施
1.1 生產(chǎn)區(qū)域照明是否夠 (500克司)
1.2 完成車間和檢驗車間照明有沒有達到(500克司)
1.3 包裝和倉庫照明有沒有達到(500克司)
1.4 有沒有隔離的檢驗車間, 桌子和檢驗燈
1.5 有沒有滅火器,滅火器有沒有在時間內(nèi)適當沖壓.
1.6 是否有蟲害控制文件(要包含檢查檢查頻率)
1.7 工廠對自己的生產(chǎn)類型是否有環(huán)境控制文件(生產(chǎn)\倉庫\檢驗區(qū))
1.8 工廠有沒有后備電源(停電時可以用)
1.9 工廠有沒有化學品控制程序(使用, 儲存和處理)
1.10 工廠是否有詳細的產(chǎn)品生產(chǎn)的文件, 如何達到要求有沒有檢查.
2 設備
2.1 生產(chǎn)客人的產(chǎn)品是否有合適的機器、設備、固定裝置？
2.2 所有的機器和設備是否清潔和狀態(tài)良好？
2.3 是否有文件記錄支持上述設備的預防維修計劃？
2.4 工廠有沒有維修備件箱目錄?
2.5 工廠有沒有的維修工人? 所占百分比多少?
2.6 維修隊伍是否過硬達到1定水平, 有沒有適合的維修設備和豎鋸.
2.7 工具、備件箱、工具夾和豎鋸等有沒有恰當保存（防塵、損壞和容易找到）？
2.8 工人有沒有個人保護用品？手套、眼罩和呼吸器等？
2.9 工廠有沒有使用色標和變色范圍？
2.10 使用的燈箱是否適合？有沒有燈泡更換記錄？
2.11 工廠有沒有使用3000UL的燈泡。
3 文件控制
3.1 是否有足夠的控制文件?控制文件是否容易讀懂, 有沒有, 有沒有及時新, 有沒有及時分發(fā)下去?
3.2 所有的制圖、記錄、說明書有沒有反映歷史性改動?
3.3 工廠是否有***外部文件的程序性規(guī)定？（訂單、客戶規(guī)格、圖樣、流程、校準）
3.4 廢止的文件是否有識別防不小心再次使用？
3.5 質(zhì)量記錄是否有保存和控制？（測試報告、實驗結(jié)果、檢查結(jié)果、證書和許多的控制文件）
3.6 是否有文件體系詳細說明（質(zhì)量記錄的如何保存、識別、保護、保持時間和處理方法）
3.7 是否有正式程序外發(fā)的工廠達到客人的要求？（看是否適用）
4 供應商管理
4.1 原料供應商證明文件
4.2 工廠對購買的原料有沒有有詳細的說明
4.3 對進廠的原料有沒有按書面說明進行核對?
4.4 工廠有沒有對原料供應商的進行?
5原料
5.1 對進出的物料有沒有進行檢查監(jiān)督和進行文件控制(場所\質(zhì)量等)
5.2 原料是否存放可控制區(qū)防?(防盜、損壞、防腐和遺失)
5.3 工廠有沒有書面的控制程序進來的原料與說明1致。
5.4 不合格的原料，半成品和成品要案恰當區(qū)分。
5.5 保持的記錄（不合格的原料的狀態(tài)和數(shù)量）
5.6 記錄是否有顯示返工部分或原料進行重新檢查以達到標準？
5.7 對不合格率原料包括檢查過的簽過字的原料是否有評審處理程序。
5.8 如果出貨以后的不合格產(chǎn)品發(fā)現(xiàn)，是否有恰當?shù)姆椒p少潛在的損失、包括回收？
6 培訓
6.1 生產(chǎn)操作培訓文件支持。
6.2 質(zhì)量檢查人員是否有質(zhì)量檢查正式培訓文件.
6.3 機修人員是否有正式培訓文件 .
6.4 培訓有沒有涉及生產(chǎn)線人員
6.5 有沒有個人培訓記錄
7 質(zhì)量體系
7.1 工廠有沒有ISO證書或執(zhí)行ISO標準?
7.2 工廠有沒有公司范圍內(nèi)的質(zhì)量程序?
7.3 工廠有沒有客戶投訴程序文件, 該程序有沒有用?
7.4 工廠有沒有產(chǎn)品回收程序？
7.5 質(zhì)量控制部門是不是和生產(chǎn)部門是不是分開？
7.6 質(zhì)量控制部門工作是不是覆蓋到班次？
7.7 工廠有沒有質(zhì)量控制會議？
7.8 有沒有在會議上查看質(zhì)檢記錄，有沒有形成書面整改計劃？
7.9 整改計劃有沒有定評審？
7.10 生產(chǎn)管理層有沒有和ＱＣ小組一起工作解決ＱＣ問題？需要文件支持．
7.11 質(zhì)量目標和實際行動結(jié)果有沒有貼在墻上．
8 質(zhì)量流程和控制
8.1 生產(chǎn)每個部門有沒有貼出生產(chǎn)操作流程文件？
8.2 檢驗程序有沒有在每個部門貼出？
8.3 內(nèi)部產(chǎn)前樣品文件程序
8.4 正式生產(chǎn)之前的產(chǎn)前會議有沒有舉行
8.5 生產(chǎn)主管是不是都參加了產(chǎn)前會?
8.6 有沒有產(chǎn)前樣會議的文件
8.7 產(chǎn)品的詳細說明和確認樣有沒有在產(chǎn)前樣會議上或生產(chǎn)前討論過?
8.8 生產(chǎn)之前或產(chǎn)前會議上測試草案有沒有評論\評審
8.9 生產(chǎn)之前或產(chǎn)前會議上有沒有質(zhì)量關鍵檢查、識別和形成文件？
8.10 產(chǎn)前會議結(jié)果有沒有提供給生產(chǎn)線？
8.11 生產(chǎn)之前有沒有行之的方法、設備、工具和設施？
8.12 生產(chǎn)之前方法、設備、工具和設施有沒有進行測試？
8.13 工廠生產(chǎn)有沒有與一批給客人的樣品進行比較。
8.14 車間現(xiàn)場有沒有確認樣品供參考。
8.15 工廠有沒有用挑出問題產(chǎn)品作為典型范例。
8.16 生產(chǎn)線工序流程是否有質(zhì)量控制
8.17 質(zhì)量控制員有沒有對前一道工序上的生產(chǎn)進行質(zhì)量檢查， 并且有程序辨別和去除不合格產(chǎn)品。
8.18 生產(chǎn)線上的質(zhì)量控制員有沒有能力停止生產(chǎn)（因為質(zhì)量問題）
8.19 工廠有沒有對可接受的質(zhì)量級別標準進行檢查（AQL相關文件）
8.20 對產(chǎn)品功能進行100的統(tǒng)計和核查。
8.21 保留不合格記錄
8.22 生產(chǎn)操作不合格詳細記錄
8.23 生產(chǎn)人員不合格詳細記錄
8.24 工廠保留文件如整改計劃作為生產(chǎn)提和做為提水平的動力
8.25生產(chǎn)是不是在工廠完成
8.26 工序有沒有不要的停留和延？
8.27 有沒有使用恰當?shù)脑O備和方法對生產(chǎn)產(chǎn)品進行儲存和運輸？
8.28 產(chǎn)品包裝恰當?shù)恼匠绦?/div>
8.29 包裝場所是否夠、干凈和整齊？
8.30 包裝箱是否在封閉區(qū)、防陽光照射和潮濕天氣
8.31 包裝好的產(chǎn)品工廠QC人員有沒有抽樣檢查，結(jié)果有沒有記錄？
8.32 工廠有沒有對及時出貨行， 有沒有相關的文件
9 行為尺度
9.1 抽檢評估結(jié)果
9.2 交貨行為
9.3 生產(chǎn)水平
400-6352-900
