一、微波真空干燥設(shè)備用途與簡介
真空式微波干燥設(shè)備主要應(yīng)用于高附加值、且具有熱敏性的農(nóng)副產(chǎn)品、保健品、食品、藥材、果蔬、化工原料等的脫水干燥、殺菌;用于化工產(chǎn)品的低溫濃縮、結(jié)晶水的脫除、酶制劑的干燥等;中草藥的真空提取;適用于科研院校的實驗室。
微波真空干燥設(shè)備在延長食品的保質(zhì)期、保存食品原有的風(fēng)味和營養(yǎng)成分、保留原料的生理活性、增強保健食品的功能性、提高農(nóng)產(chǎn)品的附加值等方面,微波真空干燥技術(shù)優(yōu)勢明顯,一是可以有效地保持物料的形狀、色澤、營養(yǎng)成分和香氣不變,這些特性,對于保健品的生產(chǎn)尤為重要;二是可以大幅度地節(jié)約能源。物料在采用冷凍干燥方法處理時,需要補充升華熱。
在真空條件下,水的汽化溫度低,實現(xiàn)了低溫干燥,完好的保持了加工物料原有的色、香、味及營養(yǎng)成份,避免了物料中活性成分的氧化變質(zhì),制品復(fù)水性好;微波穿透至物料內(nèi)部,回轉(zhuǎn)系統(tǒng)驅(qū)動物料作回轉(zhuǎn)運動,使物料受熱更均勻,干燥更迅速,其運行成本遠遠低于冷凍干燥和紅外干燥,節(jié)能降耗、衛(wèi)生環(huán)保;充分利用微波的加熱均勻物料內(nèi)外溫差小,既利用了真空干燥的特點,又解決了真空中熱能傳導(dǎo)困難的問題,大大提高了干燥的工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
傳統(tǒng)的干燥所需的時間很長、速度很慢、能耗大、加工費用高。采用微波加熱,可以節(jié)約大量的能源、提高加熱和干燥的速度。這是因為微波具有穿透性,在對物體加熱時,不需要任何傳媒,且可對物料內(nèi)外同時加熱。根據(jù)國內(nèi)外資料顯示,采用微波設(shè)備對物料加熱,其速度和效能是常規(guī)加熱方法的4~20倍。
微波真空干燥機用于熱敏性中藥固體制劑低溫干燥,也可作為真空濃縮設(shè)備使用,干燥速度極快,能大幅提高產(chǎn)品質(zhì)量,具有高效、加熱均勻、易控、安裝方便等特點,還可用于藥品、生物制品、農(nóng)副產(chǎn)品的干燥、加溫、滅菌、熟化,對各種丸劑、顆粒狀物料的干燥效果特別優(yōu)異。 微波低溫真空干燥設(shè)備還具有消毒、殺菌之功效,功率可調(diào),智能化控制,環(huán)境、溫度可控,生產(chǎn)出的產(chǎn)品安全衛(wèi)生,可延長食品保質(zhì)期。
工作原理:設(shè)備運行時首先由微波發(fā)生器產(chǎn)生微波,經(jīng)饋能裝置輸入微波加熱器中;物料由傳輸系統(tǒng)送至加熱器中,此時物料中的水分在微波能的作用下升溫蒸發(fā),水蒸氣通過排濕系統(tǒng)排除而達到干燥的目的。物料中的細菌則被微波電磁場作用下所產(chǎn)生的生物效應(yīng)和熱效應(yīng)殺滅。由于微波是直接作用于物料,所以干燥溫度低、速度快,藥物中的有效成份的損失很小。
結(jié)構(gòu)和特點:熱敏性物料在常溫條件下可快速干燥、脫水、濃縮,物料脫水溫度可控制在40℃以下。紅外測溫、數(shù)字定時、功率可調(diào)節(jié)、智能化控制、操作簡單、加熱均勻,與常規(guī)工藝設(shè)備功耗相比節(jié)約能源50%,此外,也可用于許多易氧化物料的干燥、脫水和濃縮處理。
1。改變傳統(tǒng)的加熱方式,避免了一些真空干燥的熱能傳遞困難,速度慢等缺點。
2.在真空條件下,隨著物料的沸點降低,實現(xiàn)了低溫干燥,提高了物料的品質(zhì)。特別適用于熱敏性和其他低溫的干燥。
3.干燥的物料溫度極低,受熱均勻,水分蒸發(fā)速度快,齊運行成本費遠遠低于真空冷凍干燥。
4.全封閉結(jié)構(gòu)可實現(xiàn)無菌操作
5.產(chǎn)品分間隙式和連續(xù)式兩種系列
一、 YN-10KW微波真空低溫干燥滅菌機主要技術(shù)參數(shù)
電源:三相五線380V±10%
頻率:2450±50MHz 額定輸入視在功率:≤12KVA
微波輸出功率:10KW(功率可調(diào)) 吊蘭轉(zhuǎn)速:0~10轉(zhuǎn)/min(可調(diào))
真空度:≤0.1Mpa (電接點式可調(diào)真空表0~-0.1Mpa)
真空箱體尺寸約:(長×寬×高)Φ1260×1000mm
設(shè)備外型尺寸約:(長×寬×高)1650×1650×1950mm
吊蘭轉(zhuǎn)盤:Φ860
注:另配PP吊籃盒尺寸:800×320×40mm