鄭州威力特研發(fā)生產(chǎn)的球磨機(jī)與傳統(tǒng)球磨機(jī)相比，應(yīng)用該技術(shù)的圓錐磨球磨機(jī)所匹配的電機(jī)功率可降低 18 - 25%，節(jié)約潤(rùn)滑油 70%，節(jié)約冷卻水 90%，綜合節(jié)能 20% 以上。正常情況下，十年不用更換主軸承，節(jié)省大量維護(hù)費(fèi)用，省工省時(shí)；主軸承潤(rùn)滑采用油脂，便捷干凈，免除了重金屬污染；使用該產(chǎn)品不改變生產(chǎn)工藝技術(shù)參數(shù)，不改變磨機(jī)的裝配尺寸及安裝尺寸，既適用現(xiàn)有磨機(jī)的節(jié)能技術(shù)改造，也適用制造新磨機(jī)。
球磨機(jī)是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。球磨機(jī)廣泛應(yīng)用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對(duì)各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨。
節(jié)能球磨機(jī)技術(shù)性能
節(jié)能球磨機(jī)工作原理：
節(jié)能球磨機(jī)為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，外沿齒輪傳動(dòng)，兩倉(cāng)，格子型球磨機(jī)。物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī)第一倉(cāng)，該倉(cāng)內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對(duì)物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔?。物料在第一倉(cāng)達(dá)到粗磨后，經(jīng)單層隔倉(cāng)板進(jìn)入第二倉(cāng)，該倉(cāng)內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。
節(jié)能球磨機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
該機(jī)由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動(dòng)部（減速機(jī)，小傳動(dòng)齒輪，電機(jī)，電控）等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠。
節(jié)能球磨機(jī)改變了原有的磨機(jī)結(jié)構(gòu)，使機(jī)體、底架一體化，安裝時(shí)可一次性吊放在基礎(chǔ)平面上。主軸承受用雙列向心還球面滾子軸承，可降低能耗30%。由原來格子式強(qiáng)制排料改為溢流式控制排料，可提高磨細(xì)粒度，處理量可增加15-20%。
節(jié)能球磨機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)要求：
按照球磨機(jī)電動(dòng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)聯(lián)減速機(jī)、減速機(jī)聯(lián)球磨機(jī)順序進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。我國(guó)水泥機(jī)械設(shè)備安裝施工驗(yàn)收暫行技術(shù)規(guī)程“建規(guī)7-62”規(guī)定，電動(dòng)機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn) 4小時(shí)，帶減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)，帶球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí)。球磨機(jī)主軸及傳動(dòng)軸瓦溫度不超過55℃，減速機(jī)滾動(dòng)軸承溫度不超過70℃，就認(rèn)為合格。現(xiàn)在國(guó)外沒有明確規(guī)定，球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，一般運(yùn)轉(zhuǎn)兩三小時(shí)以后，溫升及振動(dòng)等保持在規(guī)定范圍內(nèi)，便認(rèn)為合格。
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