一、安 全 須 知

1.機器在搬運過程中一定要注意重心位置，避免傾倒可能。

2.在操作本機床前一定要仔細閱讀說明書，對機床了解后方可操作。

3.工作中注意運動部件的運動范圍內(nèi)不得有人及物品，以免造成擠壓劃傷。

4.對液壓系統(tǒng)各閥本機均做好調(diào)整，一般情況下不必更動。若確實需要，一定要請專業(yè)人員進行。

5.若需維修必須將滑塊落下墊實，并注意人避開高壓油可能射到的范圍。

6.折彎時注意工件折后的方向，勿使碰傷。

7.本機設(shè)有急停按鈕，如有緊急情況可迅速停止。

8.機床電機部分維修應(yīng)持有電工維修操作證書的有經(jīng)驗的人員方可維修，嚴禁任何無電工操作證書的人員觸及本機床電器部件。

9.機床電源引進線必須按圖紙要求的線徑大小及可靠的安全接地線。

10.機床移動導線上不能壓銳器及重物。

二、機器的用途和適用范圍

本機器對折彎金屬板料具有較高的勞動生產(chǎn)率和較高的工作精度。折彎不同厚度的料時，應(yīng)選擇下模不同開口尺寸的v形槽。選擇v形槽開口尺寸一般應(yīng)大于倍板料厚度。采用不同形狀的上下模具，可折彎成各種形狀的工件（見圖1）。板料折彎力表（見表1）和折彎力——油壓換算圖（見圖2）或折彎計算公式可算出折彎力?；瑝K行程一次即可對板料進行一次折彎成型，經(jīng)過多次折彎即可獲得較復雜形狀的工件。

本機器采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，具有足夠的強度和鋼度。本機液壓傳動可保證工作時不因板料厚度變化或下模v形槽選擇不當而引起嚴重超載事故。本機器具有工作平穩(wěn)，操作方便，噪音小，安全可靠等特點。上模的補償結(jié)構(gòu)可在折彎板料時補償工作臺和滑塊的繞度，保證獲得較高的工作精度。同時，油缸中設(shè)有機械擋塊能確保滑塊的重復定位精度，從而保證批量生產(chǎn)時折彎角度的一致性。本機配備相應(yīng)的裝備后能作沖孔用。

本機器滑塊行程可任意調(diào)節(jié)，并具有點動，單次和連續(xù)行程等動作規(guī)范。采用點動規(guī)范可方便地進行試模和調(diào)整。

本機器技術(shù)先進，性能可靠是較理想的板料形成設(shè)備之一，它可廣泛用于飛機、汽車、造船、電器、機械、輕工等行業(yè)。

三、機器的主要結(jié)構(gòu)
本機器主要部件有機架，滑塊，機械擋塊調(diào)整結(jié)構(gòu)，同步軸，前托料架，后擋料架，模具，液壓系統(tǒng)，電氣系統(tǒng)等

1、機架

本機采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)。工作臺用螺栓緊定在機架的左右立柱上。在工作臺與立柱之間裝有半圓塊微調(diào)結(jié)構(gòu)，滑塊與工作臺面之間的平行度偏差，可通過微調(diào)結(jié)構(gòu)進行調(diào)整，調(diào)節(jié)量為0-1.0mm.

2、滑塊

滑塊為鋼板焊接結(jié)構(gòu)?；瑝K通過滑動導軌與機架相連。固定在機架立柱上的油缸的活塞桿通過螺釘也與滑塊相連。另外滑塊還與同步軸相連，保證滑塊同步運行。

3、機械擋塊調(diào)整結(jié)構(gòu)

機械擋塊是確定滑塊運行位置的機構(gòu)。機械擋塊安裝在機架兩側(cè)的油缸內(nèi)。機械擋塊調(diào)節(jié)通過電動機傳動蝸輪付來達到。

機械擋塊調(diào)整，只允許滑塊在上始點時進行，否則容易損壞機械。

為保證工件在全長范圍內(nèi)的工作精度，兩油缸中的機械擋塊位置必須相同，本機器在出廠時已調(diào)好。若在使用中發(fā)現(xiàn)滑塊在下死點略有傾斜時，可將右面a處（見圖3）軸磁脫開進行調(diào)整（旋轉(zhuǎn)蝸桿軸60度，能糾正滑塊傾斜0.033mm），調(diào)好后接好軸套。調(diào)整時，滑塊在上死點。

4、同步結(jié)構(gòu)

滑塊運行過程中的同步，由同步機構(gòu)保證本機械同步結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)定可靠，具有本機器所需的同步精度，且不需經(jīng)常維修能保持長時期使用。

5、后擋料

后擋料運行由電動機拖動，后擋料定位用手輪微調(diào)位置，后擋料位置數(shù)值由婁顯系統(tǒng)顯示。

6、模具

上模采用多段短模拼接而成，具有精度高，互換性好，便于拆裝等特點。上模有斜楔微調(diào)結(jié)構(gòu)，以促進工件在全長范圍內(nèi)的工作精度。下模為整體式。一根下模為具有不同開口尺寸的v形槽，可供操作者隨意選用。