獨(dú)特的轉(zhuǎn)子及腔型設(shè)計(jì)，處理量大且成砂率高，產(chǎn)品粒型好，針片狀含量低，堆積密度大；物料與物料的自撞擊及自襯機(jī)理，減少率物料與金屬的接觸，延長(zhǎng)率易損件壽命，減少率成品料得鐵質(zhì)污染；獨(dú)特的耐磨件結(jié)構(gòu)及材質(zhì)延長(zhǎng)使用壽命，降低運(yùn)行成本；特殊的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，使設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；可以選配自動(dòng)化控制系統(tǒng)、電動(dòng)起吊、液壓?jiǎn)㈤]裝置、防振傳感裝置、溫控傳感裝置、累計(jì)開機(jī)計(jì)時(shí)裝置，確保設(shè)備安全運(yùn)行；巧妙的內(nèi)部氣流自循環(huán)設(shè)計(jì)消除率粉塵的彌散；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作維護(hù)方便。

　　該機(jī)采用在生產(chǎn)中能形成物料自襯的葉輪體，工作時(shí)葉輪體將料源持續(xù)不斷的拋向形成物料內(nèi)襯的破碎腔內(nèi)，形成一種物料/物料或物料/鐵沖擊破碎形式。物料由進(jìn)料斗進(jìn)入破碎機(jī)，一部分由分料器中間的中心入料管直接進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪中被迅速加速，其加速度可達(dá)數(shù)百倍重力加速度，然后以50~75m/s的速度從葉輪均布的流道口拋射出去。從葉輪中高速拋射出的物料首先同分料器外周落下的一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到窩動(dòng)腔內(nèi)物料襯層上或反擊板上，被反彈改變其運(yùn)動(dòng)方向，與葉輪流道發(fā)射出來(lái)的物料形成連續(xù)的物料幕。從分料器圓周溢流落下的物料對(duì)該物料幕起到了增壓作用，實(shí)現(xiàn)了能量轉(zhuǎn)換，從而提高了破碎率，這樣一塊物料在窩動(dòng)腔內(nèi)受到兩次以至多次機(jī)率撞擊、摩擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出，經(jīng)循環(huán)篩分系統(tǒng)形成閉路。在整個(gè)破碎過(guò)程中，物料相互沖擊破碎。渦動(dòng)腔內(nèi)部巧妙的氣流自循環(huán)，減少了粉塵污染。

　　PLS石打石系列立式?jīng)_擊破碎機(jī)是通過(guò)葉輪高速旋轉(zhuǎn)將物料加速，使物料拋出速度達(dá)到60-70m/s，與破碎腔內(nèi)形成的料襯多次撞擊，達(dá)到自沖擊破碎效果。產(chǎn)品粒型號(hào)、鐵污染少，對(duì)硬、高磨蝕性物料的破碎較適應(yīng)，特別是在磨料磨具、耐火材料、玻璃陶瓷原料加工行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。

　　PLS石打鐵系列立式?jīng)_擊破碎機(jī)是通過(guò)葉輪高速旋轉(zhuǎn)將物料加速，使物料拋出速度達(dá)到50-75m/s，加速的物料與破碎腔內(nèi)反擊板及物料之間多次撞擊，達(dá)到石打鐵破碎效果，因物料與反擊板相撞，必然造成反擊板的磨損，產(chǎn)品粒型不如石打石效果好，對(duì)于中硬以下物料的破碎較為理想；其破碎比較大，產(chǎn)品率較高，出砂率達(dá)到50%，在石灰?guī)r等中硬以下物料人工制砂行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。

　　PLS石打石和PLS石打鐵兩種破碎原理可以更換渦動(dòng)腔下襯板和可調(diào)反擊板實(shí)現(xiàn)，用戶在訂貨時(shí)要注明破碎物料特性及成品要求，以便確定破碎腔形成。

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