網(wǎng)帶淬火爐

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網(wǎng)帶淬火爐

網(wǎng)帶淬火爐高溫氣體保護(hù)網(wǎng)帶式熱處理爐是在吸收、消化瑞士進(jìn)口機(jī)先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行研制設(shè)計(jì)成功的新型一爐多用熱處理設(shè)備，可同時(shí)滿足碳鋼及不銹鋼熱處理要求。采用控溫精度高的（±1℃）TCW-32A型智能控溫儀表，全線實(shí)行PID無(wú)觸點(diǎn)自動(dòng)控制，并帶有監(jiān)控超溫報(bào)警系統(tǒng)，是典型的電機(jī)一體化產(chǎn)品?？蛇B續(xù)淬火、退火及正火，它可使用在輕工、紡織、機(jī)床、軸承、汽車配件、鏈條、標(biāo)準(zhǔn)件、日用五金、工具量具、刀具等熱處理及各種無(wú)氧銅釬焊的中小批量生產(chǎn),主要適用于不銹鋼拉深件,水槽,餐具,軸承,表殼表帶,刀具,微型軸等不銹鋼制品在保護(hù)氣氛控制下進(jìn)行連續(xù)光亮淬火,退火。該設(shè)備可分為上料工作臺(tái)、加熱爐體、冷卻出料臺(tái)、網(wǎng)帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、加熱系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、保護(hù)氣氛系統(tǒng)。

一、電爐的安裝
1、 電爐在安裝前，須檢查所有部件是否因運(yùn)輸或其它原因造成遺失或損壞。在完備情況下（包括修復(fù)發(fā)現(xiàn)的缺陷），先清塵后安裝。
2、 電爐的整套安裝位置由用戶自定，本技術(shù)文件所提供的平面布置圖僅供參考。
3、 鋪設(shè)地坪時(shí)，應(yīng)注意：（1）爐子應(yīng)裝在有足夠強(qiáng)度的基礎(chǔ)上；（2）統(tǒng)籌安排鋪設(shè)地下電、水、氣管的位置，防止電氣管道內(nèi)的互相干擾；（3）料車進(jìn)出的軌道要有足夠的位置，并且爐體保持平衡。
4、 檢查加熱元件是否開裂、折斷、嚴(yán)重彎曲及脫出擱絲磚等現(xiàn)象，同時(shí)檢查相與相，引出棒與爐殼之間的絕緣情況，是否有短路等不正常現(xiàn)象。
5、 檢查加熱元件、熱電偶、補(bǔ)償導(dǎo)線、限位開關(guān)、電動(dòng)機(jī)、控制柜等所有導(dǎo)線的接線是否正確，接觸是否良好，并解決短路，導(dǎo)通等問題，檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確。（在俯視情況下為順時(shí)針）
6、 根據(jù)接地線的位置，接上所有的可靠接地線，保證操作人員的安全。

二、電爐的烘爐
電爐安裝完成后，開始使用前必須進(jìn)行烘爐，以除去保溫層內(nèi)的水分，提高絕緣性能，烘爐時(shí)間按下表進(jìn)行：
烘爐起點(diǎn) 保溫溫度 保溫時(shí)間 烘爐總時(shí)間 備注
溫度℃ ℃ 小時(shí) 小時(shí)
20-150 150 12-16 12-16 開啟爐門
150-300 300 8-12 20-28
300-450 450 8 28-36 關(guān)閉爐門
450-600 600 6 34-42

三、電爐的使用
1、 操作人員必須了解電爐及其輔助設(shè)備（控制柜、儀表等）的結(jié)構(gòu)及其工作特性，同時(shí)亦應(yīng)了解電器管路的布設(shè)情況。
2、 在接通控源以前必須仔細(xì)檢查加熱元件的聯(lián)接是否符合要求，接觸情況是否良好，是否有導(dǎo)電體于罩殼有接觸的地方，同時(shí)進(jìn)行電爐絕緣電阻試驗(yàn)。
3、 電爐在裝卸工件時(shí)，嚴(yán)禁撞擊及任意亂拋工件，嚴(yán)禁把濕工件直接裝入爐內(nèi)加熱，一次裝載量不得大于規(guī)定的重量。