滲速快:在真空狀態(tài)下，脈沖式變化的氮?jiǎng)菽茱@著加速活性氮原子[N]與Fe原子的結(jié)合，同 時(shí)能加速活性氮原子的抗散，以達(dá)到快速滲
氮的目的.就H13模具而言,經(jīng)真空脈沖滲氮八小后,滲層可達(dá):0.15mm以上.

脆性低:真空脈沖滲氮工藝,在整個(gè)滲氮過程中,氮?jiǎng)莩拭}沖式變化,能有效抑制脈狀組織脆性層的出現(xiàn),表面脆性達(dá)一級(jí),有效防止工件經(jīng)
滲氮后工件服役過程中表面出現(xiàn)龜裂及剝落的現(xiàn)象.

表面硬度高:工件經(jīng)脈沖滲氮后,表面硬度主要由氮化物層的組成成分及氮化物與抗散層的總深度而定,同時(shí)也與表面的氮原子濃度密切
相關(guān),真空脈沖滲氮能有效提高工件表面氮原子濃度,故能提高工件的表面硬度,經(jīng)八小時(shí)真空滲氮后,H13模具表面維氏硬度達(dá):HV950-1100

裝爐量大:在真空狀態(tài)下,滲氮工件的裝爐方式可以密裝,能高效利用爐罐空間,明顯增加每爐的裝爐量

工藝操作性強(qiáng):真空脈沖滲氮工藝執(zhí)行過程中,爐內(nèi)的氮?jiǎng)莩拭}沖式變化,工藝比常規(guī)正壓滲氮爐易于執(zhí)行,無需測(cè)爐內(nèi)氣氛的氮?jiǎng)莸淖兓?

生產(chǎn)成本低:真空脈滲氮工藝比常規(guī)滲氮工藝的時(shí)間縮短50%以上,單位裝爐量更大,故能明顯降低生產(chǎn)成本.