1冷干機是根據(jù)冷凍除濕原理，將壓縮空氣強制通過蒸發(fā)器進行熱交換而降溫，使壓綜空氣中氣態(tài)的水和油經(jīng)過等壓冷卻，凝結成液態(tài)的水和油，并夾帶塵埃，通過自動排水器排出系統(tǒng)外，從而獲得清潔的壓縮空氣。

冷干機特點

1、制冷壓縮機采用高溫型全封閉制冷壓縮機，運轉穩(wěn)定，噪聲低，性能可靠，省電壽命長。

2、熱交換器、冷凝器選用優(yōu)質(zhì)、高效螺紋管，傳熱系數(shù)高，因而體積小，結構緊湊。筒體材料選用不銹鋼或碳鋼鍍鋅，可避免對奪壓縮空氣的二次污染。

3、制冷控制元件均采用世界上最先進的制冷元件，性能優(yōu)良，具有熱力膨脹閥的節(jié)流降壓功能，熱氣旁通閥的能量調(diào)節(jié)功能，油分離器的冷凍油的油分保護功能，冷媒高低壓控制器的冷媒高低壓保護等功能。

4、氣液分離采用旋風分離與不銹鋼絲網(wǎng)捕霧有機結合的氣液分離器，具有氣液分離效果徹底，避免水份的二次蒸發(fā)，確保冷干機的干燥效果的重要作用。它比旋風分離器分離效果好得多，同時又比過濾式氣液分離器使用成本低，具有較市制性能價格比。

5、設備結構設計合理，便于維護保養(yǎng)，箱式外形，美觀大方。

6、無基礎安裝。

7、實時顯示運行參數(shù)。

供應壓縮空氣冷干機(以下簡稱冷干機）概述（分類及技術參數(shù)） 經(jīng)過空氣壓縮機壓縮、后部冷卻器冷卻、氣水分離器分離、緩沖罐穩(wěn)壓后的壓縮空氣一般都處于飽和狀態(tài)，其相對濕度為100%，而且含有油、固體顆粒等雜質(zhì)，這種壓縮空氣是不能直接使用的，需要進行干燥凈化處理。 工業(yè)上曾有三種方法用于壓縮空氣的干燥處理，它們是： 1) 利用吸附劑對壓縮空氣中的水蒸氣具有選擇性吸附的特性進行脫水干燥。如吸附式壓縮空氣干燥機。 2) 利用某些化學物質(zhì)的潮解特性進行脫水干燥。如潮解式壓縮空氣干燥機。 3) 利用壓縮空氣中水蒸氣分壓由壓縮空氣溫度的高低決定的特性進行降溫脫水干燥。如冷凍式壓縮空氣干燥機。 在上述三種壓縮空氣干燥設備中，潮解式壓縮空氣干燥機已基本淘汰；而冷干機和吸附式壓縮空氣干燥機（以下簡稱“吸干機”）正在被廣泛應用。 冷干機與吸附式干燥機相比具有下列特點： 1)沒有壓縮空氣消耗——大部分用戶對壓縮空氣露點要求并不是很高，如使用冷干機可比使用吸干機來得節(jié)省能源； 2)無閥件磨損——吸干機有切換閥的問題，雖然冷干機中也有閥件，但是基本無磨損問題； 3)不需要定期添加、更換吸附劑； 4)運轉噪音低；吸干機有吸附塔卸壓的噪聲，在空壓房里，一般聽不到冷干機的運行噪聲； 5)日常維護較簡單，只要按時清洗自動排水器濾網(wǎng)即可； 6)對氣源的前置預處理要求不高，一般的油水分離器即可滿足冷干機對進氣質(zhì)量的要求； 與吸附干燥機相比，經(jīng)冷干機處理后的壓縮空氣“壓力露點”只能達到0℃以上，因此氣體的干燥深度遠不及吸干機。在一些的應用領域中，用冷干機是達不到工藝對氣源干燥度要求的，如氣動儀表、電子工廠等。 RSL型冷干機（本公司產(chǎn)品）按冷凝器的冷卻方式分有風冷型、水冷型兩種；按進氣溫度高低分有高溫進氣型（80℃以下）和常溫進氣型（45℃以下）；按工作壓力分有低壓型（0.3-0.6MPa）、普通型（0.6-0.95MPa）和中、高壓型（≥1.0MPa）三類。 冷干機的技術參數(shù)主要有： ——處理量（Nm3/min)； ——進氣溫度（ ℃）； ——工作壓力(MPa)； ——壓力降(MPa)； ——壓縮機功率或整機功率(Kw)——對風冷式冷干機而言包括冷凝器冷卻風扇電機功率； ——冷卻水耗量(t/h)或冷卻風量m3/h； ——壓力露點（ ℃）。 壓力露點與壓縮空氣的進氣狀態(tài)和環(huán)境有關，因此我們一般不單獨保證冷干機的露點溫度，而只標明在額定工況下的壓力露點值。

冷干機特點：1、制冷壓縮機采用高溫型全封閉制冷壓縮機，運轉穩(wěn)定，噪聲低，性能可靠，省電壽命長。 2、熱交換器、冷凝器選用優(yōu)質(zhì)、高效螺紋管，傳熱系數(shù)高，因而體積小，結構緊湊。筒體材料選用不銹鋼或碳鋼鍍鋅，可避免對奪壓縮空氣的二次污染。 3、制冷控制元件均采用世界上最先進的制冷元件，性能優(yōu)良，具有熱力膨脹閥的節(jié)流降壓功能，熱氣旁通閥的能量調(diào)節(jié)功能，油分離器的冷凍油的油分保護功能，冷媒高低壓控制器的冷媒高低壓保護等功能。 4、氣液分離采用旋風分離與不銹鋼絲網(wǎng)捕霧有機結合的氣液分離器，具有氣液分離效果徹底，避免水份的二次蒸發(fā)，確保冷干機的干燥效果的重要作用。它比旋風分離器分離效果好得多，同時又比過濾式氣液分離器使用成本低，具有較市制性能價格比。 5、設備結構設計合理，便于維護保養(yǎng)，箱式外形，美觀大方。 6、無基礎安裝。

7、實時顯示運行參數(shù)。

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工業(yè)上曾有三種方法用于壓縮空氣的干燥處理，它們是：

1) 利用壓縮空氣中水蒸氣分壓由壓縮空氣溫度的高低決定的特性進行降溫脫水干燥。如壓縮空氣冷凍式干燥機。

2) 利用某些化學物質(zhì)的潮解特性進行脫水干燥。如潮解式壓縮空氣干燥機。

3) 利用吸附劑對壓縮空氣中的水蒸氣具有選擇性吸附的特性進行脫水干燥。如壓縮空氣吸附式干燥機。 

在上述三種壓縮空氣干燥設備中，潮解式壓縮空氣干燥機已基本淘汰；而冷凍式干燥機和吸附式壓縮空氣干燥機（簡稱“吸干機”）正在被廣泛應用。

冷凍式干燥機與吸附式干燥機相比具有下列特點：

1)冷凍式干燥機沒有壓縮空氣消耗——大部分用戶對壓縮空氣露點要求并不是很高，如使用冷凍式干燥機可比使用吸干機來得節(jié)省能源；

2)冷凍式干燥機無閥件磨損——吸干機有切換閥的問題，雖然冷凍式干燥機中也有閥件，但是基本無磨損問題；

3)冷凍式干燥機不需要定期添加、更換吸附劑；

4)冷凍式干燥機運轉噪音低；吸干機有吸附塔卸壓的噪聲，在空壓房里，一般聽不到冷凍式干燥機的運行噪聲；

5)冷凍式干燥機日常維護較簡單，只要按時清洗自動排水器濾網(wǎng)即可；

6)冷凍式干燥機對氣源的前置預處理要求不高，一般的油水分離器即可滿足冷凍式干燥機對進氣質(zhì)量的要求；

與吸附干燥機相比，經(jīng)冷凍式干燥機處理后的壓縮空氣“壓力露點”只能達到0℃以上，因此氣體的干燥深度遠不及吸干機。

在一些的應用領域中，用冷凍式干燥機是達不到工藝對氣源干燥度要求的，如氣動儀表、電子工廠等。