煤泥烘干機的停機順序

　　1、停機前30分鐘，制止熱風(fēng)爐的供油、供氣或供煤系統(tǒng)，在烘干機尾部溫度低于90度時制止喂料;

　　2、等烘干機筒內(nèi)的物料全部卸完后，再關(guān)閉烘干機的電機;

　　3、制止運輸干物料的設(shè)

　　4、停機后每隔10-15分鐘轉(zhuǎn)動一次筒體，直到冷卻為止，為防備筒體變形。如因事故停機，除馬上制止供油、供氣或供煤外，同時也應(yīng)按上述方法轉(zhuǎn)動筒體，筒體內(nèi)的物料也應(yīng)盡量排空至至筒體冷卻為止。

引發(fā)煤泥烘干機托輪磨損的原因

  煤泥烘干機托輪出現(xiàn)磨損的話，直接會影響我們的生產(chǎn)效率。想要避免煤泥烘干機出現(xiàn)嚴重磨損的情況，就應(yīng)該從其原因開始著手預(yù)防，引起煤泥烘干設(shè)備出現(xiàn)磨損的原因：

 1.非人為原因：當(dāng)煤泥烘干機經(jīng)過長時間的運行后，由于長期受到高溫氣流的作用，筒體上的輪帶和墊板就會嚴重磨損變形，輪帶有可能變回橢圓形，那么對托輪的壓力就會發(fā)生變化，最終會使托輪嚴重磨損。

 2.人為的原因：工作人員操作不當(dāng)，也會造成后托輪磨損嚴重。操作人員在操作過程中，不注意筒體的上下竄動情況，或前后托輪的調(diào)整方法，造成后托輪在整個工作過程中受到的作用力發(fā)生變化巨大，造成后托輪磨損嚴重。

 3.技術(shù)設(shè)計上的原因：回轉(zhuǎn)滾筒烘干機筒體是安裝是按照一定的傾斜角度放置在托輪上面的，筒體前后大輪帶的結(jié)構(gòu)和尺寸不同，如果烘干機筒體傾斜一定的角度，對后托輪的壓力較大，當(dāng)煤泥烘干機長時間工作后，后托輪很容易變形。

煤泥烘干機運行中溫度的穩(wěn)定是有效干燥的保障

   煤泥烘干機一般烘干的物料都具有高濕、高粘的特性，所以在烘干過程中需要一定的高溫，而這個溫度也必須合理控制保持穩(wěn)定才能達到有效的烘干效果。那么如何才能很好的控制溫度呢？

一、燃燒爐保障熱源的充足

   煤泥烘干機溫度的來源于燃燒爐燃燒相關(guān)燃料所釋放的熱能，必須要保證燃料的充分燃燒，以及爐體的保溫性能以防止熱量的散失，可以采取自動化裝置添加燃料，不僅可以有效避免由于來回開閉爐門導(dǎo)致熱量散失，而且還可以有效節(jié)省人力。

二、風(fēng)機的轉(zhuǎn)速要調(diào)控均勻

   風(fēng)機在烘干操作過程中起到吹動熱氣流流動，以保證與物料接觸發(fā)生熱置換，如果風(fēng)量過大則會帶走大量的熱量，不能得到有效干燥，同時還白白浪費燃料，如果過小則干燥不徹底，一般采用的是變頻電機，不僅可以結(jié)合干燥程度調(diào)控風(fēng)量，而且還可以起到節(jié)能的效果。

三、保證烘干筒體暢通

   物料與熱氣流發(fā)生熱置換主要在筒體中發(fā)生，如果筒體發(fā)生堵塞，則會導(dǎo)致熱氣流不能很好的流動，不僅不能有效干燥，而且還會造成局部溫度過高，導(dǎo)致出現(xiàn)安全隱患。