.光軸加工技術(shù)要求: 軸類零件的技術(shù)要求主要是支承軸頸的徑向尺寸精度和形位精度，軸向一般要求不高。軸頸的直徑公差的等級(jí)通常為IT6-IT8，幾何形狀精度主要是圓度和圓柱度，一般要求是限制在直徑公差范圍之內(nèi)。相互位置精度主要是同軸度和圓跳動(dòng)；保證配合軸頸對(duì)于支承軸頸的同軸度，是軸類零件位置精度的普遍要求之一。。

①在靠卡盤處車出跟刀架的支撐部分，修磨好支撐爪后，在細(xì)長(zhǎng)軸的尾端作450倒角，防止車完時(shí)刀具崩刃。

　　②調(diào)整支撐爪的順序是先下側(cè)（因軸的重量方向向下），后上倆，最后外傭。

　　③在軸頸接刀處要有1 2 10左右的錐度，使刀刃逐步增加切削力，不至于因切削力的突然增加而造成讓刀或扎刀，產(chǎn)生軸頸誤差而引起振動(dòng)，出現(xiàn)多變形或“竹節(jié)形”。

　　④為防止工件振動(dòng)，跟刀架支撐爪的細(xì)長(zhǎng)軸軸向長(zhǎng)度取40～50mm，徑向?qū)挾热?0—15mm，為便于散熱和排泄粉末，在爪的軸向和徑向中間各鉆8mm孔或T形通孔。

　　⑤寬刀精車的安裝，刀尖應(yīng)略低于工件軸線，刀片裝入刀桿 后旋轉(zhuǎn)1'~1。30‘，不得大于2。，這樣就形成了l。—1030'的刃傾角，使實(shí)際后角增大，減小車刀后面的磨損，提高工件表面質(zhì)量。

　　@寬刀精車刀切削時(shí)采用硫化切削液冷卻潤(rùn)滑，如有條件堆好用植物油或兩者混合，粗車時(shí)要用乳化液，切忌用油類（因?yàn)橛皖惿嵝圆睿?/p>

　　（10）細(xì)長(zhǎng)軸車削完后，必須垂直吊放，以防彎曲變形。

定位基準(zhǔn)的選擇: 光軸類零件外圓表面、內(nèi)孔、螺紋等表面的同軸度，以及端面對(duì)軸中心線的垂直度是其相互位置精度的主要項(xiàng)目，而這些表面的設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一般都是軸中心線。用兩中心孔定位符合基準(zhǔn)重合原則，并且能夠大限度的在一次裝夾中加工出多個(gè)外圓表面和端面，因此常用中心孔作為軸加工的定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇: 光軸類零件外圓表面、內(nèi)孔、螺紋等表面的同軸度，以及端面對(duì)軸中心線的垂直度是其相互位置精度的主要項(xiàng)目，而這些表面的設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一般都是軸中心線。用兩中心孔定位符合基準(zhǔn)重合原則，并且能夠大限度的在一次裝夾中加工出多個(gè)外圓表面和端面，因此常用中心孔作為軸加工的定位基準(zhǔn)。