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絲杠螺紋的分類方法

1) 用途分類法分為:

緊固絲杠螺紋 、密封絲杠螺紋、管絲杠螺紋、傳動絲杠螺紋、普通絲杠(或一般用途)螺紋、專用絲杠螺紋等.

2) 牙型分類法分為:

梯形絲杠螺紋、鋸齒形絲杠螺紋、矩形絲杠螺紋、三角形絲杠螺紋、短絲杠(或矮)牙螺紋、60絲杠?及55絲杠?螺紋等.

3) 配合性質(zhì)或型式法分為:

過渡配合絲杠螺紋、過盈配合絲杠螺紋、間隙配合絲杠螺紋、“錐/錐”配合絲杠螺紋、“柱/錐”配合絲杠螺紋、“柱/柱”配合螺紋等.

4) 螺距或直徑大小分類法分為: 粗牙絲杠螺紋、細(xì)牙絲杠螺紋、超細(xì)牙絲杠螺紋、小絲杠螺紋等.

5) 單位分類法分為: 英制絲杠螺紋和米制絲杠螺紋.

6) 發(fā)明者姓氏或發(fā)明國分類法分為: 惠氏絲杠螺紋、美制絲杠螺紋、英制絲杠螺紋、統(tǒng)一絲杠螺紋等.

上述六種分類法中,用途分類法為最基本的分類方法.

絲杠內(nèi)螺紋作用中徑量化測量的必要性在于：

1）傳統(tǒng)的內(nèi)螺紋檢測都是用螺紋塞規(guī)、螺紋校對量規(guī)對中徑進(jìn)行綜合測量。也就是按照螺紋檢測的泰勒原則要求，用通規(guī)和止規(guī)分別控制螺紋的作用中徑和單一中徑不超過大、小實際邊界。但這種方法只能判斷螺紋是否合格，而給不出被測單一中徑和作用中徑的實際值，因此在內(nèi)螺紋的加工制造過程中，不易掌握具體尺寸導(dǎo)向，容易產(chǎn)生廢品。

2）為了保證螺紋工作環(huán)規(guī)的可靠性，生產(chǎn)中要配備好幾種校對量規(guī)對其校對。這對于生產(chǎn)批量不是很大，而品種規(guī)格多的螺紋件的生產(chǎn)，是很不經(jīng)濟(jì)的。在這種情況下，用中徑量化法檢測，取代螺紋校對規(guī)無疑是種好方法。特別是對于大尺寸的螺紋，更可以節(jié)省價格較貴的校對量規(guī)，也更為有利。

3）用量化法檢測可以把螺紋測量的量值統(tǒng)一起來，使螺紋檢測更加嚴(yán)格、規(guī)范。

4）對于某些軍工產(chǎn)品，其標(biāo)準(zhǔn)要求僅用螺紋量規(guī)檢測還不夠，必須用量化檢測方法對個參數(shù)進(jìn)行單項檢測。

5）GB/T1181-1998中規(guī)定，為了使內(nèi)、外螺紋在裝配中有足夠大的合理的過盈量，要對內(nèi)外螺紋件按照作用中徑進(jìn)行分組裝配。

6）美制檢驗體系中對于外螺紋和內(nèi)螺紋都提出了用螺紋指示量規(guī)對單一中徑和作用中徑進(jìn)行兩化檢測，而且還可以測出中經(jīng)的圓度（橢圓度、棱圓度）和錐度誤差。顯然這是很先進(jìn)的觀念，值得借鑒，我國應(yīng)該在這方面急起直追，趕上世界先進(jìn)水平。

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技術(shù)要求  

對于絲杠的技術(shù)要求可分為如下幾項：  

① 精度等級；  

② 表面粗糙度；  

③ 單個螺距允差和定長上的累積允差；  

④ 中徑圓度允差；  

⑤ 外徑相等性允差；  

⑥ 外徑圓跳動允差；  

⑦ 牙形半角允差；  

⑧ 中、外、內(nèi)徑允差等項。