定位基準的選擇: 光軸類零件外圓表面、內(nèi)孔、螺紋等表面的同軸度，以及端面對軸中心線的垂直度是其相互位置精度的主要項目，而這些表面的設計的設計基準一般都是軸中心線。用兩中心孔定位符合基準重合原則，并且能夠大限度的在一次裝夾中加工出多個外圓表面和端面，因此常用中心孔作為軸加工的定位基準。定位基準的選擇: 光軸類零件外圓表面、內(nèi)孔、螺紋等表面的同軸度，以及端面對軸中心線的垂直度是其相互位置精度的主要項目，而這些表面的設計的設計基準一般都是軸中心線。用兩中心孔定位符合基準重合原則，并且能夠大限度的在一次裝夾中加工出多個外圓表面和端面，因此常用中心孔作為軸加工的定位基準。

立式鏜床，分為立式雙柱坐標鏜床和立式單坐標鏜床。立式雙柱坐標鏜床具有由兩側立柱，頂梁和床身構成的龍門框架式結構。立式雙柱坐標鏜床的主軸箱(裝在龍門框架上)其懸伸距離較小，并且工作臺和床身之間層次少。所以，這種坐標鏜床剛度較高，承載能力較強。因此，大、中型坐標鏜床常采用這種布局形式。立式單柱坐標鏜床，這種類型機床工作臺的三個側面都是敞開的同，操作比較方便，但由于這種坐標鏜床的工作臺須實現(xiàn)兩個坐標方向的移動，使工作臺和床身之間層次增多，削弱了剛度。此外，由于主軸箱懸臂安裝，當機床尺寸較大時，給保證加工精度增加了困難。因此，此種布局形式多為中、小型坐標鏜床采用。

改進工裝夾方法

　　在車削細長軸時，一般均采用一頭夾和一頭頂?shù)难b夾方法。用卡盤裝夾工件時，在卡爪與工件之間套入一開口的風絲圈，以減少工件與卡爪軸向接角長度。在尾座上采用彈性頂尖，這樣當工件受切削熱而伸長時，頂針能軸向伸縮，以補償工作的亭臺形，減少工件的彎曲。

采用跟刀架

　　跟刀架為車床的通用除件，它用來在刀具切削點附近支承工件并與刀架溜板一起作縱向移動。跟刀架與工件接觸處的支承一塊一般用耐磨的球墨鑄鐵或青銅制成，支承爪的圓弧，應在粗車后與外圓研配，以免擦傷工件，采用跟刀架能抵消加工時徑向切削分力和工件自重的影響，從而減少切削振動和工件變形，但必須注意仔細調(diào)整，使跟刀架的中心與機床頂針中心保持一致。