.光軸加工技術(shù)要求: 軸類零件的技術(shù)要求主要是支承軸頸的徑向尺寸精度和形位精度，軸向一般要求不高。軸頸的直徑公差的等級通常為IT6-IT8，幾何形狀精度主要是圓度和圓柱度，一般要求是限制在直徑公差范圍之內(nèi)。相互位置精度主要是同軸度和圓跳動；保證配合軸頸對于支承軸頸的同軸度，是軸類零件位置精度的普遍要求之一。。

1,普通直線利興光軸（sf）：由于普通直線光軸與直線軸承點對面接觸所以對普通直線光軸的表面硬度要求很高，因此材料以及熱處理方法很重要。材質(zhì)：suj2（相當）國標gcr15.硬度：hrc602硬化層深度：0.8-3mm表面粗糙度：ra0.10m-ra0.35m直線度：70um/1000mm以下軸外徑公差g6

細長軸注意切削液的使用在切削過程中要保證切削液不間斷，否則會引起刀片碎裂或跟刀架支撐損壞。

　　對于細長軸長徑比大干80的工件，細長軸加工應采用三支撐跟刀架。數(shù)控車床車削方法有兩種：一是高速切削法，操作要點與上述相同，只是跟刀架增加了一個支撐爪;二是反向低速大走刀切削法，采用彈性活頂尖，反向切削。粗車、半精車仍周高速切削法，精車為低速大走刀。細長軸加工操作方法除上述要點外，還應注意以下幾點。

　?、僭诳靠ūP處車出跟刀架的支撐部分，修磨好支撐爪后，在細長軸的尾端作450倒角，防止車完時刀具崩刃。

　　②調(diào)整支撐爪的順序是先下側(cè)（因軸的重量方向向下），后上倆，最后外傭。

　?、墼谳S頸接刀處要有1 2 10左右的錐度，使刀刃逐步增加切削力，不至于因切削力的突然增加而造成讓刀或扎刀，產(chǎn)生軸頸誤差而引起振動，出現(xiàn)多變形或“竹節(jié)形”。

細長軸車削完后，必須垂直吊放，以防彎曲變形。