成型注意事項(xiàng)

為了解決增強(qiáng)塑料上述工藝弊病，在成型時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：

⑴宜用高溫、高壓、高速注射。

⑵模溫宜高（對(duì)結(jié)晶性料應(yīng)按要求調(diào)節(jié)），同時(shí)應(yīng)防止樹(shù)脂、玻纖分頭聚積，玻纖外露及局部燒傷。

⑶保壓補(bǔ)縮應(yīng)充分。

⑷塑件冷卻應(yīng)均勻。

⑸料溫、模溫變化對(duì)塑件收縮影響較大，溫度高收縮大，保壓及注射壓力增大，可使收縮變小但影響較小。

⑹由于增強(qiáng)料剛性好，熱變形溫度高可在較高溫度時(shí)脫模，但要注意脫模后均勻冷卻。

⑺應(yīng)選用適當(dāng)?shù)拿撃?/p>

⑻宜用螺桿式注射機(jī)成型。

伺服節(jié)能注塑機(jī)

1、 采用性能極佳的伺服控制器，伺服電動(dòng)機(jī)等節(jié)能器件。

2、 靈敏的伺服控制系統(tǒng)，快速啟動(dòng)反應(yīng)時(shí)間僅需0．04S．

3、 伺服電機(jī)與液壓系統(tǒng)組成閉環(huán)控制，相比傳統(tǒng)機(jī)型重復(fù)精度大大提高．

4、 減輕開(kāi)合模的沖擊，延長(zhǎng)機(jī)械部件和模具的使用壽命．

5、 減少電力的使用，在理想工作狀態(tài)下該機(jī)型比傳統(tǒng)注塑機(jī)節(jié)電效率可達(dá)20%－80%

6、 系統(tǒng)發(fā)熱量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)注塑機(jī)，節(jié)約了冷卻水30%左右的用量，延長(zhǎng)了油路密封件和液壓件的使用壽命．

7、 整行運(yùn)行時(shí)噪音低，比傳統(tǒng)注塑機(jī)明顯下降．