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公司基本資料信息
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濟寧利興機械專業(yè)生產(chǎn)大型絲杠，加長超重型大型絲杠，沒有我們做不了的大型絲杠
車削外螺紋的方法與步驟 （1）準備工作 1）安裝螺紋車刀時，車刀的刀尖角等于螺紋牙型角α=60o，其前角γo=0o才能保證工件螺紋的牙型角，否則牙型角將產(chǎn)生誤差。只有粗加工時或螺紋精度要求不高時，其前角可取 γo=5o～20o。安裝螺紋車刀時刀尖對準工件中心，并用樣板對刀，以保證刀尖角的角平分線與工件的軸線相垂直，車出的牙型角才不會偏斜。 圖3 螺紋車刀幾何角度與用樣板對刀 2）按螺紋規(guī)格車螺紋外圓，并按所需長度刻出螺紋長度終止線。先將螺紋外徑車至尺寸，然后用刀尖在工件上的螺紋終止處刻一條微可見線，以它作為車螺紋的退刀標記。 3）根據(jù)工件的螺距P，查機床上的標牌，然后調(diào)整進給箱上手柄位置及配換掛輪箱齒輪的齒數(shù)以獲得所需要的工件螺距。 4）確定主軸轉(zhuǎn)速。初學者應將車床主軸轉(zhuǎn)速調(diào)到低速。 （2）車螺紋的方法和步驟 1）確定車螺紋切削深度的起始位置，將中滑板刻度調(diào)到零位，開車，使刀尖輕微接觸工件表面，然后迅速將中滑板刻度調(diào)至零位，以便于進刀記數(shù)。 2）試切一條螺旋線并檢查螺距。將床鞍搖至離工件端面8~10牙處，橫向進刀0.05左右。開車，合上開合螺母，在工件表面車出一條螺旋線，至螺紋終止線處退出車刀，開反車把車刀退到工件右端；停車，用鋼尺檢查螺距是否正確。如圖4a所示。 3）用刻度盤調(diào)整背吃刀量，開車切削，如圖4d。螺紋的總背吃刀量ap與螺距的關系按經(jīng)驗公式ap≈0.65P，次的背吃刀量約0.1左右。 4）車刀將至終點時，應做好退刀停車準備，先快速退出車刀，然后開反車退出刀架。如圖4e。 5）再次橫向進刀，繼續(xù)切削至車出正確的牙型如圖4f。 圖4 螺紋切削方法與步驟 3. 螺紋車削注意事項 1)注意和消除拖板的“空行程
在溜板結(jié)構(gòu)中，橫向進給絲杠（即中滑板絲杠）磨損較嚴重。以致引起車床在承受進給切削力時，出現(xiàn)刀架竄動、定位不準、操縱手柄的空行程大等缺陷，影響工件的加工精度和表面粗糙度。大修時應更換新的絲杠和螺母。
在沒有新絲杠備件時，也可對原絲杠進行修復。修理原則是修車削絲杠的螺紋部分，配螺母，修軸頸，換(鑲)銅套。修理前，先檢查絲杠的螺距誤差和螺距累積誤差，確定修整余量，以免車到絲杠尾部時出現(xiàn)螺紋亂牙現(xiàn)象。絲杠軸頸磨損后，經(jīng)修磨在法蘭盤中鑲一銅套與它配合。
裝配絲杠、螺母時，墊片的厚度應以接近絲杠根部的尺寸為準，以免絲杠回轉(zhuǎn)時手柄有輕重不一致的現(xiàn)象。
山東大型加長絲杠長度不用擔心，我們做28米大型加長絲杠出口外國，精度有保證，只有你想不到的，沒有我們做不到的大型加長絲杠，歡迎新老客戶，來圖加工，來廠考察。
床身上回轉(zhuǎn)直徑 200mm 工件長度 350mm
刀架上工件回轉(zhuǎn)直徑 120mm
主軸孔徑 20mm
主軸內(nèi)孔錐度 30°± 6’
彈簧夾頭通孔直徑 14mm
主軸轉(zhuǎn)速范圍 565-3590r/min
刀桿截面尺寸 10×10mm
中拖板移動行程 100mm
大拖板縱向移動行程 300mm
縱向進給量 10-200mm/min.stepless
橫向進給量 4.2-84mm/min.stepless
主傳動電動機(三相異步電動機)功率 0.4/1.1/1.5kw
機床外形尺寸(長×寬×高) 1413×660×1250mm
機床凈重 720kg
梯形絲杠是有一步一步的切削制造而成,
梯形絲杠桿
梯形絲桿是一種具有 45° 導程角的不易于加工的滑動進給絲杠。其大導程角最適合于在低轉(zhuǎn)速下實現(xiàn)快速往復進給
