注塑機(jī)

溫度粘度的影響

   溫度對(duì)大多數(shù)熔融塑料的粘度影響是很大的,一般溫度升高,反映出來(lái)的粘度越低,但各種塑料熔體粘度降低的幅度大小有出入:

   PE/PP類(lèi)塑料,升高溫度對(duì)提高流動(dòng)性,降低熔體粘度作用很小,溫度過(guò)高,消耗加大,反而得不償失

   PMMA/PC/類(lèi)等塑料,溫度升高粘度就顯著下降,PS升高溫度對(duì)于降低粘度于成型亦有較大好處

注塑機(jī)鎖模結(jié)構(gòu)出現(xiàn)的故障防止：

A、模壓力過(guò)高系統(tǒng)壓力應(yīng)保持140bar，不可自行提升。

有些客戶常錯(cuò)覺(jué)鎖模壓力不足，原因是當(dāng)高壓鎖模時(shí)壓力表之壓力顯示約110bar，便誤以為壓力不足，及將系統(tǒng)壓力提升超過(guò)去時(shí)140bar。其實(shí)時(shí)鎖模力已經(jīng)達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)時(shí)一般壓力表結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)于快速的壓力轉(zhuǎn)變不能及時(shí)反應(yīng)，即當(dāng)高壓鎖模時(shí)，高壓壓力是快速急升及快速下降的，故此在調(diào)校高鎖模力時(shí)，壓力表只能顯示約110bar的壓力。

關(guān)于注塑機(jī)熱塑性塑料成型

收縮率

一般宜用如下方法設(shè)計(jì)模具：

①對(duì)塑件外徑取較小收縮率，內(nèi)徑取較大收縮率，以留有試模后修正的余地。

②試模確定澆注系統(tǒng)形式、尺寸及成型條件。

③要后處理的塑件經(jīng)后處理確定尺寸變化情況（測(cè)量時(shí)必須在脫模后24小時(shí)以后）。

④按實(shí)際收縮情況修正模具。

⑤再試模并可適當(dāng)?shù)馗淖児に嚄l件略微修正收縮值以滿足塑件要求。