化工原料微波干燥滅菌應(yīng)用范圍：硝酸鈣、硝酸銨、檸檬酸、硝酸鈣、癸二酸、冰醋酸、磷酸鎂、對苯二酚、環(huán)丙沙星鹽酸、氫氧化鈉、嗎菌靈醋酸鹽、烯酰嗎啉、百菌清、尼索朗、噠螨靈、葡萄糖酸-δ-內(nèi)酯、硫酸粘桿菌素、恩諾沙星、土霉素鹽酸、黃磷、索布瑞醇、焦棓酸、硫乙醇酸、茴香硫醚、-溴-3-氯丙烷、氟苯、叔丁基胺、丙烯酸樹脂、順鉑、卡鉑、食用乳糖、十六烷醇、甘油、過硫酸銨、三聚磷酸鈉、氧化鎂、硅酸乙酯、青蒿琥酯、磷酸三鈉、對苯二酚、月桂醇硫酸鈉、對羥基苯甲酸、乙?；强s氨酸、雙氰胺、聚醚型聚氨酯、聚合物等。濟南越弘微波設(shè)備

微波催化氧化技術(shù)的發(fā)展  

微波技術(shù)

微波是指波長在0.001~1m，即頻率大約在300MHz～300 GHz范圍內(nèi)的電磁波。其僅對液體中的極性分子起作用，它的電磁場可使極性分子產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)進而產(chǎn)生熱效應(yīng)，同時改變體系的熱力學(xué)參數(shù)，降低反應(yīng)的活化能和分子的化學(xué)鍵強度等。微波加熱的特點之一是可在不同深度同時產(chǎn)生熱，這種加熱有別于傳統(tǒng)的加熱方式；其二，微波具有非熱效應(yīng)的特點，即在微波場中，劇烈的極性分子震蕩，能使化學(xué)鍵斷裂。濕式催化氧化技術(shù) 濟南越弘微波

在20世紀70年代左右，國外學(xué)者對濕式氧化法（WAO）進行了改進，從而得到一種新的方法———濕式催化氧化法（WCAO）。WCAO是在高溫（123~320℃）、高壓（0.5~10MPa）和催化劑（氧化物、貴金屬等）存在的條件下，將有機物和NH3-N分別氧化分解成CO2、N2和H2O等無害物質(zhì)，達到凈化的目的〔21〕。催化劑的加入可以降低反應(yīng)的活化能，使得反應(yīng)可以在較溫和、較短時間內(nèi)完成〔22〕。發(fā)達國家對WCAO早已有了工業(yè)化的應(yīng)用，相關(guān)的研究報道也很多，其主要應(yīng)用于含氰廢水、煤氣化廢水、造紙黑液以及城市污泥及垃圾滲濾液處理。但國內(nèi)在這方面的研究近年來才開始慢慢得到人們的重視，如蔣展鵬等研究了VC制藥廢水的催化濕式氧化技術(shù)等。與傳統(tǒng)的WAO相比，WCAO有幾個優(yōu)點：（1）催化劑的加入，得以降低反應(yīng)的條件；

（2）可氧化多種物質(zhì)，從而比較容易提高污水或垃圾滲濾液的可生化性；（3）在調(diào)試運行轉(zhuǎn)入正軌以后，抗負荷能力強，處理后的水質(zhì)受污水或垃圾滲濾液的

水質(zhì)影響較低；（4）可以除臭脫色，污水可以回用，尾氣不含刺激性強的有毒物質(zhì).（5）此體系設(shè)備緊湊，占地面積小。但WCAO也有較多缺點，最主要的有以下幾點：

（1）與WAO相比，催化劑的加入帶來諸多不便，催化劑易中毒，失去活性，回收催化

劑比較困難，導(dǎo)致二次污染的生成；（2）催化劑中存在活性組分的流失、燒結(jié)及載體表面積縮小等問題；（3）由于催化劑的易損失和催化劑的價格昂貴，使得處理成本高。

磷酸鐵鋰微波干燥設(shè)備應(yīng)用：

1、干燥 是微波能應(yīng)用廣泛的一個領(lǐng)域。

磷酸鐵鋰微波干燥設(shè)備主要用于：仲鎢酸胺、氫氧化鎳、氧化鋯、鈷酸鋰、氧化鈷、氧化鉍、氧化（亞）鎳、氧化硅、氧化銻、碳酸錳等化工產(chǎn)品的干燥，含水量從40%干燥后達到0.5%，烘干

時間只需6~15分鐘，干燥溫度可以控制在80℃~120℃。比起傳統(tǒng)方法加熱干燥速度快得多，節(jié)能。

2、還原、燒結(jié)（燃燒合成）。微波還原、燒結(jié)較之傳統(tǒng)方法燒結(jié)具有速度快、效率高、均勻性好等優(yōu)點。

3、微波應(yīng)用于合成化學(xué)。在微波輻照下產(chǎn)品的酯化、水解、氧化、親核取代反應(yīng)等反應(yīng)時間可大大縮短以及產(chǎn)率提高。如：二苯羥乙酸酯化合物是合成藥物的重要中間體。

傳統(tǒng)方法需要對二苯羥乙酸與低碳脂肪醇回流4H，方可得到一定產(chǎn)率的酯，通過微波照射，僅用10min秒就完成反應(yīng)。

4、微波等離子體的應(yīng)用。微波等子體在化學(xué)色相沉積，高分子材料的表面處理，化學(xué)色相合成等領(lǐng)域都有一定的應(yīng)用。

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