加熱器、加料器、攪拌破碎系統(tǒng)、

設(shè)備主體為圓筒型結(jié)構(gòu)。由底部粉碎段、中部干燥段和頂部分級(jí)段組成。底部粉碎段裝有水平回轉(zhuǎn)的攪拌器，由外置驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，轉(zhuǎn)速50-500 r/min(可調(diào))。它主要有兩個(gè)作用:一是支持從外側(cè)空氣分配器切向輸入的熱風(fēng)所形成的流化床層。二是產(chǎn)生強(qiáng)烈的粉碎和攪拌作用，強(qiáng)化傳熱和傳質(zhì)過程，加劇底部濕料迅速干燥。外側(cè)附有蝸殼式空氣分配器，切向送入的熱風(fēng)通過環(huán)形器壁上的導(dǎo)向縫隙，均勻地切向輸入到干燥室內(nèi)作為干燥介質(zhì)，中部干燥段上設(shè)有分散作用的螺旋加料器，頂部分級(jí)段出口處下面配有一個(gè)直徑可改變的銳形分級(jí)環(huán)，以獲得所需細(xì)度的產(chǎn)品。

   螺旋輸送器送入的濕料落到干燥機(jī)底部。塊狀的濾餅被回旋攪拌器破碎，干燥用的空氣沿切線方向進(jìn)入空氣分配器，產(chǎn)生的離速回轉(zhuǎn)氣流流經(jīng)干燥機(jī)。又濕又重的塊狀濾餅被迫沿著干燥機(jī)的璧面向上運(yùn)動(dòng)，但又因沉降速度高而很快陣落到干燥室底部。

濾餅塊表面先被干燥，攪拌器的機(jī)械沖擊力和干操空氣的氣流共同形成了一個(gè)平衡的硫化狀態(tài)，從原始濕料到最終產(chǎn)品之間的各種中間狀態(tài)那處于硫化之中.