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渣漿泵過流件葉輪壓力參數(shù)選取
一、葉輪和壓力室設計參數(shù)的選取
提高壓水室壽命的有效途徑之一，這種方法在低轉速渣漿泵上是特別合理的
就是設計壓水室過流部分要有順利的通過能力
即將工作狀態(tài)移向大于額定流量一側
同時增加壓水室斷面尺寸，即降低流速
并且應該在保障流道盡可能少磨損的合理狀態(tài)下使用渣漿渣漿泵。
二、采用耐磨材料
采用耐磨材料是降低磨損量、提高易損配件壽命十幾倍的最有效途徑
應該注意，在強烈的水力磨料磨損時
利用不同型式金屬表面硬化，如各種鍍層
由于在工藝流程上有很大困難時耐磨層厚度很薄，所以不是有效的
成功案例
葉輪斷裂原因及分析 渣漿泵在輸送漿體過程中，常受到內(nèi)部情況的影響頻頻發(fā)生葉輪輪轂斷裂現(xiàn)象。維修時需要為用戶更換新的葉輪或護板，在一定程度上造成經(jīng)濟損失。本文會向大家分析導致葉輪輪轂斷裂的原因，并給出相應的防范措施，以減少生產(chǎn)中的損耗。 原因分析 渣漿泵蝸殼尺寸的大小是由流量參數(shù)決定。泵在正常運轉下，葉輪周圍的液體在壓水室中壓力和速度都均勻分布，泵體主軸前后對稱，故軸向徑向力也呈對稱分布，作用于葉輪上的合力為零，理想狀態(tài)下無作用力（在實際生產(chǎn)中，旋轉的葉輪存在多種因素的徑向力）。隨著時間推移，當葉輪與蝸殼協(xié)調(diào)關系被破壞時，則外界壓力會沿著軸向發(fā)生變化，逐漸向壓力小的地方移動，致使葉輪與蝸殼二者間隙發(fā)生改變，易產(chǎn)生葉輪與護板間的摩擦，故障也就出現(xiàn)了。當主軸徑向力不均勻分布時，主軸會在各種應變力的作用下產(chǎn)生定向撓度，迫使葉輪、后護板發(fā)生位置偏移，導致二者接觸并產(chǎn)生摩擦，造成葉輪輪轂斷裂現(xiàn)象。
福陽泵業(yè)為您介紹渣漿泵配件的材質：
渣漿泵配件的材料大致有金屬和橡膠兩種。
渣漿泵常用金屬材料又分為鑄鐵、球鐵、高鉻合金、不銹鋼等等。
橡膠材料分為：天然膠、合成膠、丁晴膠等。
工業(yè)用鑄鐵一般含碳量為2%~4%.碳在鑄鐵中多以石墨形態(tài)存在，有時也以滲碳體形態(tài)存在。除碳外，鑄鐵中還含有1%~3%的硅，以及錳、磷、硫等元素。合金鑄鐵還含有鎳、鉻、鉬、鋁、銅、硼、釩等元素。碳、硅是影響鑄鐵顯微組織和性能的主要元素。
成功案例
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