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公司基本資料信息
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經(jīng)濟(jì)型激光清洗機(jī)適合簡單除銹、去油等要求不高的場合，特點(diǎn)：經(jīng)濟(jì)。
可配激光功率：30W/50W/100W/200W/300W/500W。
激光清洗是一種高效、綠色清洗技術(shù)，相對(duì)于化學(xué)清洗，其不需任何化學(xué)藥劑和清洗液；相對(duì)于機(jī)械清洗，其無研磨、無應(yīng)力、無耗材，對(duì)基體損傷極?。ㄎ奈镒之嬊逑矗?；激光可利用光纖傳輸引導(dǎo)，清洗不易達(dá)到的部位，適用范圍廣（核管道清洗）；適用對(duì)象也比較廣泛，除銹、除漆、除泥污、晶片表面處理；清潔度高（能清除納米級(jí)以下污染微粒），該技術(shù)國際已應(yīng)用于各領(lǐng)域（模具清洗，戰(zhàn)機(jī)涂層清洗），而國內(nèi)剛剛起步。
油污清洗 磨具清洗
我公司引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)，自主研發(fā)，采用整體式全光纖激光器（是目前世界上最先進(jìn)的激光器）設(shè)計(jì)，是國內(nèi)首家整體式全光纖激光器開發(fā)商。
激光清洗方式一般主要分為手持激光清洗系統(tǒng)、半自動(dòng)化激光清洗系統(tǒng)及全自動(dòng)化激光清洗系統(tǒng)。三者主要區(qū)別在于激光掃描頭運(yùn)動(dòng)軌跡是由人手控制還是由機(jī)械手/機(jī)床控制。
手持式激光清洗系統(tǒng)：可廣泛應(yīng)用于非標(biāo)不規(guī)則的除漆除銹去污去氧化皮等。其優(yōu)點(diǎn)是操作靈活方便，可移動(dòng)式作業(yè)，其缺點(diǎn)是人工操作，精確度較差，一致性較差，勞動(dòng)強(qiáng)度大，很難批量化作業(yè)。
半自動(dòng)化激光清洗系統(tǒng)：利用類似于加工中心平臺(tái)，導(dǎo)軌，將掃描頭安裝在被伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的主軸上，實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)的清洗，保持最佳清洗距離。
全自動(dòng)化激光清洗系統(tǒng)：激光掃描頭安裝在運(yùn)動(dòng)機(jī)械裝置上（如機(jī)器人、機(jī)械手等），由機(jī)械裝置自動(dòng)完成預(yù)設(shè)的運(yùn)動(dòng)軌跡。其優(yōu)點(diǎn)是精度高，可大批量作業(yè)，對(duì)操作人員的技術(shù)要求和勞動(dòng)強(qiáng)度不高。其缺點(diǎn)是很難完成不規(guī)則軌跡的運(yùn)動(dòng)。
主要技術(shù)參數(shù)：
1. Specified power of the beam source [W] 激光功率：30W/50W/100W/200W/500W
2. fiber laser 光纖激光發(fā)生器
3. Cooling System 冷卻系統(tǒng)：風(fēng)冷
4. Service life of laser generator 激光發(fā)生器使用壽命10萬 小時(shí)
5. Wavelength [nm] 激光波長：1064nm
6. Pulse frequency 脈沖頻率50-250KHz
7. Scanner head Px-2D-HP included 自動(dòng)或手動(dòng)二維激光掃描頭
8. Working distance up to 500mm 工作距離最大500mm
9. Power supply (German vision) 電源：220V,50/60Hz
10. Maximum power consumption [kWh] 最大消耗功率：>1000Wh
11. Minimum / Maximum ambient temperature 最低/最高工作溫度：-30℃ / +70℃
12. Humidity [%] 濕度≦ 90%
13. Laser class 激光等級(jí)：4 級(jí)
14. HxBxD : 手持設(shè)備尺寸：800mm x 650mm x 500mm
15. Weight (approx.) [kg] 手持設(shè)備重量：50kg
16. Start/stop external contact 外部接觸開關(guān)
17. PLC Siemens Logo for integration in yourproduction line with emergency stop
西門子PLC 控制
18. Emergency stop on panel 面版配置緊急停止裝置
19. 全自動(dòng)化清洗：針對(duì)于線上某類工件，模具的批量清洗，可以選用機(jī)器手臂全自動(dòng)編程清洗
20. CleanSweep 軟件提供SpinClean 的清洗模式，也就是螺旋激光清洗模式。確保設(shè)
備在較為平緩的清洗模式下既能保證清洗效果，又能防止出現(xiàn)斑紋的痕跡，不傷基材，獲得完美清洗效果。
21. 多功能：清洗，打標(biāo)
22. 通過銳駿清洗系統(tǒng)軟件，實(shí)現(xiàn)各種激光清洗參數(shù)調(diào)整，編程
n 可選擇各種清洗形狀（包括線形，圓形，X 形等等）。
n 可調(diào)整清洗形狀的高度及寬度。
n 可調(diào)整激光清洗功率（0-100%）。
n 可調(diào)整激光發(fā)射的脈沖頻率.
n 可自由調(diào)整激光標(biāo)記功能的各項(xiàng)參數(shù)，包括掃描速度等。
應(yīng)用領(lǐng)域：
l 金屬或者玻璃表面涂覆層去除，快速除漆
l 快速除銹，及各種氧化物
l 去除油脂，樹脂，膠，粉塵，污漬，生產(chǎn)殘?jiān)?/span>
l 金屬表面粗糙化
l 焊接前或粘合前脫漆，除銹，去油污，焊接后氧化物，殘?jiān)幚?/span>
l 模具清洗，如輪胎模具，電子模具，食品模具
l 精密部件生產(chǎn)加工后油污去除
l 核電部件維修的快速清理
l 航空航天兵器，船舶生產(chǎn)或維護(hù)過程中的氧化物處理，除漆，除銹
l 狹小空間金屬表面清洗
l 文物清洗，巖石清洗，建筑物外表面清洗
行業(yè)應(yīng)用說明：
1、模具清洗
清洗優(yōu)勢(shì)：
l ? 無需介質(zhì)消耗，節(jié)省磨料的費(fèi)用
l ? 非機(jī)械接觸，不損傷模具
l ? 無需預(yù)熱處理，對(duì)冷熱模具均可清洗
l ? 環(huán)保，不產(chǎn)生次級(jí)污染物
l ? 清洗成本極低
l ? 輕柔、無噪音
l ? 系統(tǒng)設(shè)計(jì)緊湊，不占用空間
l ? 幾乎無需維修
l ? 適用于多種工廠清洗應(yīng)用
2、剝漆或去除包覆層
清洗優(yōu)勢(shì)：
l ? 操作簡便，迅速架設(shè)
l ? 無需媒介、無塵、無需化學(xué)試劑且無需清理
l ? 多功能手持式和人性化設(shè)計(jì)激光頭
l ? 便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，提供機(jī)器手激光頭
l ? 柔軟光纖電纜線進(jìn)行光束傳送
l ? 系統(tǒng)緊湊，節(jié)省空間，可以移動(dòng)至任何地方
l ? 環(huán)境友好，無二級(jí)污染物
3、零件涂層前的預(yù)處理
C-LASER 擁有在加覆涂層前進(jìn)行表面準(zhǔn)備所需的技術(shù)，能夠清除金屬表面幾乎所有種類的雜質(zhì)，包括氧化物、油脂、油漬、氯化物和許多其他有機(jī)和無機(jī)殘留物。激光清洗過后的表面完全清潔，無需清理，且無需處置次級(jí)污染物。
清洗優(yōu)勢(shì)：
l ? 適于多種涂層和金屬表面
l ? 對(duì)基材無損傷
l ? 無需介質(zhì)、無塵、無化學(xué)藥品、無需清理
l ? 精密性和均勻度高
l ? 優(yōu)異的品質(zhì)
l ? 機(jī)械化或手持操作簡便
l ? 免去人工的保護(hù)工具作業(yè)
4、歷史文物恢復(fù)及保存
清洗優(yōu)勢(shì)：
l ? 輕柔的光波清洗
l ? 不會(huì)磨損精美的表面
l ? 無接觸/無沖擊，僅激光接觸表面
l ? 無需化學(xué)試劑、無殘留、無需消耗品
l ? 完全干燥操作，不使用會(huì)導(dǎo)致濕損傷和侵蝕的水或液體
l ? 使用簡便、調(diào)整精密
l ? 綠色、環(huán)保
5、清除氧化物，油污，油漬及產(chǎn)品的殘留物
可以將氧化層氣化、進(jìn)而有效清除。激光將不會(huì)損傷此鍍層。
清洗優(yōu)勢(shì)：
l ? 清除速度快，可達(dá)80 cm2 / sec
l ? 打造無氧化物的金屬表面
l ? 環(huán)保，無次級(jí)污染
l ? 無需化學(xué)藥劑，無殘留需清除
l ? 對(duì)不吸收激光的污染物（如油漬、油脂、蠟脫模劑等）同樣有效
6、在線定制自動(dòng)清洗系統(tǒng)
為滿足客戶需求，提供特別設(shè)計(jì)服務(wù)。根據(jù)客戶現(xiàn)場及工件情況設(shè)計(jì)自動(dòng)夾具、自動(dòng)工裝實(shí)現(xiàn)流水線全自動(dòng)清洗。
6、航空零組件清洗
在與航空工業(yè)合作過程中，已經(jīng)證實(shí)激光能夠高效清洗鎳、不銹鋼、鋁和高強(qiáng)度鋼質(zhì)模具或零件，且對(duì)基材無損傷。
武器裝備的清洗：
激光清洗技術(shù)在武器維護(hù)保養(yǎng)上廣泛應(yīng)用。采用激光清洗系統(tǒng)，可以高效、快捷地清除銹蝕、污染物，并可以對(duì)清除部位進(jìn)行選擇，實(shí)現(xiàn)清洗的自動(dòng)化。采用激光清洗，不但清潔度高于化學(xué)清洗工藝，而且對(duì)于物體表面幾乎無損害。通過設(shè)定不同參數(shù)，還可以在金屬物體表面形成一層致密的氧化物保護(hù)膜或金屬熔融層，提高表面強(qiáng)度和耐腐蝕性。激光清除的廢料對(duì)環(huán)境基本上不構(gòu)成污染，還可以進(jìn)行遠(yuǎn)距離操作，有效減少了對(duì)操作人員的健康損害。
飛機(jī)舊漆的清除：
激光清洗系統(tǒng)早已應(yīng)用在航空工業(yè)中。飛機(jī)的表面過一定時(shí)間后要重新噴漆，但是噴漆之前需要將原來的舊漆完全除去。傳統(tǒng)的機(jī)械清除油漆法容易對(duì)飛機(jī)的金屬表面造成損傷，給安全飛行帶來隱患。如采用激光清洗系統(tǒng)，可使表面的漆層完全除掉，且不會(huì)損傷到金屬表面。
精密機(jī)械工業(yè)中的精確去酯清洗：
精密機(jī)械工業(yè)常常需對(duì)零件上用來潤滑和抗腐蝕的酯類及礦物油加以清除，通常是用化學(xué)方法，而化學(xué)清洗往往仍有殘留物。激光去酯可以將酯類及礦物油完全去除，不損傷零件表面。其污染物去除是由沖擊波完成，零件表面氧化物薄層爆炸性氣化形成了沖擊波，導(dǎo)致污物去除，而非機(jī)械互作用。材料徹底去酯用于航天工業(yè)機(jī)械零件的清理。機(jī)械零件加工中的油酯去除同樣可采用激光清洗。
設(shè)備圖片：
