絲桿材料一般標(biāo)準(zhǔn)45#鋼,40cr,為了延長(zhǎng)絲桿副使用壽命用戶(hù)可采用Xylan 1010涂層或合金元催化表面處理,使絲桿副運(yùn)動(dòng)阻力扭矩更小,使用壽命更長(zhǎng)。其它材料和表面處理也可以按用戶(hù)需要進(jìn)行訂制。濟(jì)寧利興精密機(jī)械制造有限公司也可以根據(jù)用戶(hù)的需要長(zhǎng)度進(jìn)行后續(xù)軸端加工。

加工絲杠時(shí)，理論上是以中心孔為主要基面，外圓為輔助基面。實(shí)際上，在加工螺紋時(shí)，外圓本身的圓柱度和圓度，跟刀套與絲杠的配合精度，跟刀套與兩優(yōu)秀連線的同軸度都成為影響螺紋加工精度的因素。因此工藝過(guò)程應(yīng)為:在熱處理啟先加.R一幾外圓。再加工螺紋，以加工后的外圓定位。這樣，終磨時(shí)外圓精度要求也相應(yīng)地提高。

對(duì)于梯形絲杠而言，軋制工藝優(yōu)于切割（車(chē)床銑削）工藝。因?yàn)檐堉频慕z杠表面更加堅(jiān)固，且表面光潔度更好，另外，軋制工藝可以用來(lái)處理長(zhǎng)棒材，然后可以切割成任意長(zhǎng)度。軋制絲杠的精度可以?xún)?yōu)于每英尺0.003英寸。如需更高的精度，則應(yīng)考慮使用磨制工藝。磨制絲杠可以實(shí)現(xiàn)每英尺0.0003英寸或更優(yōu)的精度。但是，磨制工藝的成本要高得多（10倍）

建議對(duì)梯型絲杠采用油潤(rùn)滑,特別是油池潤(rùn)滑或滴油潤(rùn)滑法更有效。油池潤(rùn)滑是最適當(dāng)?shù)姆椒?因?yàn)檫@種方法可以滿足苛刻的條件,例如高速、重負(fù)荷或外部熱傳遞,并且使梯型絲杠冷卻。滴油潤(rùn)滑適合于中低速度和中輕負(fù)荷的情況。請(qǐng)根據(jù)表2中顯示的條件選擇潤(rùn)滑油。

校直一般分冷校和熱校兩種，視工藝要求和坯料情況而定。1.熱校。通常在兩種情況下采用熱校直。一是在熱處理后進(jìn)行（絲杠一般進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理），以消除粗加工和熱處理中所產(chǎn)生的彎曲變形。其方法是在工作件熱處理后，當(dāng)工作件冷卻到一定程度時(shí)，檢查工件變形大小，如超過(guò)圖樣技術(shù)要求，需進(jìn)行校直，一般在手壓床上進(jìn)行，校到工藝要求以?xún)?nèi)。這樣校直，工件不易回彈，保證工作精加工之后的質(zhì)量。另一種熱校方法是在半精加工后進(jìn)行，其方法是將半精加工后的工件校直后，在一定溫度的油池內(nèi)浸泡，使工件校直過(guò)程中的應(yīng)力得到消除，工件內(nèi)部組織穩(wěn)定，精加工之后不易再變回去（恢復(fù)到校直前的狀態(tài)），使工件精加工后的精度得以長(zhǎng)期保持。此方法一般用于精度要求較高的絲杠。