混凝土攪拌站主要由攪拌主機(jī)、物料稱量系統(tǒng)、物料輸送系統(tǒng)、物料貯存系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等5大系統(tǒng)和其他附屬設(shè)施組成.水泥攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲分析要處理水泥攪拌設(shè)備的聲音，一要搞清楚如何形成的這種聲音。

認(rèn)識以及解析水泥攪拌設(shè)備的工作狀態(tài)，查明拌和噪音重點(diǎn)是砂石碰撞金屬的聲音、摩擦聲音、攪拌筒顫抖的聲音、攪拌筒內(nèi)材料撞擊的聲音構(gòu)成

內(nèi)燃設(shè)備啟動的攪拌設(shè)備還有內(nèi)燃設(shè)備發(fā)出的噪音， 電動設(shè)備啟動時電機(jī)也存在噪聲。

?如果拌和筒中的材料在運(yùn)轉(zhuǎn)到高處向下掉落時發(fā)出的聲音最強(qiáng)烈的。還有，砂石和砂石進(jìn)行碰撞也會有很大的碰擊聲音，這兩種碰撞的聲音，是水泥攪拌設(shè)備工作時發(fā)出噪聲的關(guān)鍵部分。

齒輪嚙合間隙偏大是由于攪拌筒外殼裝設(shè)的齒圈是鑄造齒形，安裝在筒體上其安裝誤差偏大，只有適當(dāng)加大嚙合間隙才能避免由齒形誤差和安裝誤差可能造成的卡齒現(xiàn)象。這對齒輪為直齒齒輪，其重疊系數(shù)小，造成傳動的平穩(wěn)性差。

嚙合間隙偏大，重疊系數(shù)偏小，加上攪拌筒負(fù)載不平衡，導(dǎo)致齒輪傳動的噪聲也加大，這主要表現(xiàn)為齒側(cè)沖擊聲，有時還表現(xiàn)齒面滑動聲。

??拌和筒是運(yùn)用四個托輥進(jìn)行撐持的，裝置在筒外部的大齒輪圈的軸線的精準(zhǔn)度都是按照四個托輥的裝置精準(zhǔn)度決定的。四個托輥中出現(xiàn)了偏差，合計起來出現(xiàn)的偏差值就會很大，所以拌和筒以及齒輪圈裝置的精準(zhǔn)性較低。拌和筒的裝置精準(zhǔn)性較低，導(dǎo)致滾動接觸情況不佳，比較松的托輥和拌和筒撐持面就會出現(xiàn)滑動現(xiàn)象。還有四個托輥一定要維持住形狀，假如存在不足，就會出現(xiàn)拌和筒以及軸承缺點(diǎn)的托輥間出現(xiàn)滑動。運(yùn)行不穩(wěn)固的拌和筒以及托輥的不吻合，肯定會形成很大的滑動噪聲。

內(nèi)燃設(shè)備抑或電機(jī)噪音都是動力機(jī)器噪音，內(nèi)燃設(shè)備發(fā)出的噪音比電動設(shè)備的噪音高很多。內(nèi)燃設(shè)備使用時噪聲尤其高，這種噪聲都是由動力設(shè)備本身狀況造成的。

怎樣降低混凝土攪拌機(jī)的維修費(fèi)用

 隨著市場競爭日益加劇，降低產(chǎn)品價格已成為市場競爭的有效手段。作為生產(chǎn)成本的一個重要組成部分，降低設(shè)備維修費(fèi)用已經(jīng)提上了議事日程。要降低設(shè)備維修費(fèi)用，混凝土攪拌機(jī)生產(chǎn)企業(yè)可根據(jù)自身的實(shí)際情況，混凝土攪拌站重點(diǎn)解決好以下幾個問題。

 首先做為生產(chǎn)廠家要把好備品備件質(zhì)量關(guān)，品質(zhì)優(yōu)良的備件不僅可以幫維修人員及時解決出現(xiàn)的故障，還可以提高整個系統(tǒng)的可靠性，延長相關(guān)部件的使用壽命，提高設(shè)備的整體性能。做為用戶要加強(qiáng)對可利用備品備件的維修，換下的已損壞的備件中有很多修理后還可以再利用。生產(chǎn)過程中要加強(qiáng)對備件管理，而且要做好日周月保養(yǎng)制度，制定嚴(yán)格的保養(yǎng)制度，促使操作人員嚴(yán)格按照規(guī)定去做，發(fā)現(xiàn)故障隱患及時處理，把故障消滅在萌芽之中，以延長備件的使用壽命。

 降低混凝土攪拌機(jī)設(shè)備的維修費(fèi)用不是通過一兩個方面努力就能解決的，必須通過各個方面的有效結(jié)合才能使問題徹底解決，并需要持之以恒地堅(jiān)持下去才能取得良好的效果。

JS系列混凝土攪拌機(jī)操作注意事項(xiàng)

JS系列混凝土攪拌機(jī)是一種高效率強(qiáng)制式混泥土攪拌機(jī)械，不只能夠單獨(dú)工作，還能夠運(yùn)用在攪拌站中，無論是做何種用途，在操作時都需要需要注意以下事項(xiàng)：

1.JS系列混凝土攪拌機(jī)停放應(yīng)選擇平整堅(jiān)實(shí)的場地，周圍應(yīng)有良好的排水溝渠。

2.人員操縱攪拌機(jī)時，在其操縱活動范圍的地面上必須鋪干燥木板。

3.混凝土攪拌機(jī)的料斗與地面之間應(yīng)加一層緩沖墊木。軌道架的后面應(yīng)采用木料加以支承，應(yīng)防止作業(yè)時軌道變形。

4.攪拌機(jī)應(yīng)實(shí)施漏電保護(hù)，

電源接通后必須仔細(xì)檢查，空車試運(yùn)轉(zhuǎn)無問題后方可使用。試運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)檢驗(yàn)拌筒轉(zhuǎn)速是否合適，一般情況下，空車速度比重車（裝料后）稍快2～3轉(zhuǎn)，如相差較多，應(yīng)調(diào)整動輪與傳動輪的比例。

5.拌筒的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合箭頭指示方向，如不符合應(yīng)更正電機(jī)接線。

6.作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗(yàn)，檢查傳動離合器和制動器是否靈活可靠，鋼絲繩有無損壞，軌道滑輪是否良好，周圍有無障礙及各部位的潤滑情況等。

7.開機(jī)后，應(yīng)經(jīng)常注意攪拌機(jī)各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。停機(jī)時，應(yīng)經(jīng)常檢查攪拌機(jī)葉片是否打彎，螺絲有否打落或松動。

8.骨料規(guī)格必須與攪拌機(jī)性能相符，超出適用范圍的骨料不得使用。

9.當(dāng)混凝土攪拌完畢或預(yù)計停歇半小時以上，將粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出。料筒內(nèi)不得有積水，以免料筒和葉片生銹。同時還應(yīng)清理攪拌筒外的積灰，使機(jī)械保持清潔完好。

10.安排專人負(fù)責(zé)攪拌機(jī)，保管開關(guān)箱鑰匙及鎖具。若停機(jī)不用時，應(yīng)停電并將開關(guān)閉鎖，鎖好開關(guān)箱以確保安全