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細長軸

 
品牌: 濟寧利興精密機械制造有限公司
單價: 面議
起訂: 1 件
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發(fā)貨期限: 自買家付款之日起 天內(nèi)發(fā)貨
所在地: 山東 濟寧
有效期至: 2025-03-09 [已過期]
最后更新: 2016-11-28 20:49
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公司基本資料信息

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詳細說明

直線 光軸其種類包括有,普通直線光軸,鍍鉻直線光軸,鍍鉻直線軟軸,不銹鋼直線軸,鍍鉻空心軸。

    1,普通直線光軸(SF):由于普通直線光軸與直線軸承點對面接觸所以對普通直線光軸的表面硬度要求很高,因此材料以及熱處理方法很重要。材質(zhì):SUJ2(相當)國標Gcr15.硬度:HRC60 2硬化層深度:0.8-3mm表面粗糙度: Ra0.10 m-Ra0.35 m直線度:70 m/1000mm以下軸外徑公差g6

    2,鍍鉻直線光軸(SFC):鍍鉻直線光軸是在普通直線光軸的基礎(chǔ)上鍍了一層硬鉻,可適用于易長銹的環(huán)境或不好的環(huán)境此軸大量應(yīng)用于工業(yè)機械人,自動滑移系統(tǒng)裝置的運動部分。材質(zhì):SUJ2(相當)國標Gcr15.硬度: HRC60 2硬化層深度:0.8-3mm表面粗糙度:Ra0.10 m-Ra0.35 m直線度:70 m/1000mm以下鍍鉻層厚度:3 m-5 m. 軸外徑公差g6

    3,鍍鉻直線軟軸(RSFC):鍍鉻直線軟軸由于其鍍鉻層較厚可直接用于精密活塞桿和一些于自潤滑軸承的配合。由于其硬度比較適中在很多領(lǐng)域上都有所應(yīng)用。材質(zhì):45#或40Cr或2Cr13硬度:HB220-260硬化層深度: 0.8-3mm直線度:0.15mm/1000mm以下鍍鉻層厚度:0.02-0.05mm

    4,不銹鋼直線光軸:不銹鋼直線軸具有高抗腐性、高強度和耐磨性以保持其高效的運行性能。因此,可以被應(yīng)用在容易發(fā)生氧化的場合,如水,化學藥品,蒸汽,海水等。材質(zhì):SUS404C,SUS304硬度: HRC60 2硬化層深度:0.8-3mm表面粗糙度:Ra0.10 m-Ra0.35 m直線度:70 m/1000mm以下鍍鉻層厚度: 3 m-5 m.軸外徑公差g6

    5,鍍鉻空心光軸:鍍鉻空心軸由于其空心結(jié)構(gòu)上的特點,空心軸在很大程度上減輕了重量,并簡化了結(jié)構(gòu),其內(nèi)部適合于穿入測量電線,壓縮空氣,加入潤滑油,或者用于機械人手臂。


光軸是支持活塞做功的連接部件,用處很多,其組成材料的作用也是很大的,它經(jīng)常使用到的是一種45鋼。可以用滾壓加工光軸,由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力,有助于表面微小裂紋的封閉,阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表面抗腐蝕能力, 并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴大,因而提光軸疲勞強度。通過滾壓成型,滾壓表面形成一層冷作硬化層,減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形,從而提高了光軸表面的耐磨性,同時避免了因磨削引起的燒傷。滾壓后,表面粗糙度值的減小,可提高配合性質(zhì)。

組成光軸的材料作用:

1 光軸通常都用45鋼制造。有較大沖擊力、重載荷傳動時,用40Cr鋼制造。這是為了保證光軸有足夠的工作強度。

2 為了提高光軸的抗腐蝕能力,桿的工作表面可鍍硬鉻,因此有了鍍鉻棒的廣泛應(yīng)用。

3 一般都設(shè)計成圓柱體,如果直徑較大,可用空心光軸。用45號無縫鋼管制造。

4 制造時,毛坯應(yīng)先經(jīng)鍛造、機械粗加工后調(diào)質(zhì)處理,硬度HB=230~250。調(diào)質(zhì)的目的是為了改善機械加工性能和提高材料的工作強度。

5 光軸與端蓋上導(dǎo)向套采用H8/f9配合。

6 精加工后的光軸表面粗糙度Ra應(yīng)不大于0.65μm。


光軸進行高頻淬火后的性質(zhì)

高頻光軸的性能好,抗拉行強,可以廣泛的應(yīng)用到機械設(shè)備行業(yè),這也是企業(yè)選擇它的原因。光軸硬度20度左右,高頻光軸硬度達55度左右,可與直線軸承和軸支承座或鋁托等配套使用,產(chǎn)品耐磨、耐腐蝕促進了機械全體的高精度化、高速化、高競爭力、耐用性,大幅度提高了設(shè)備性能。

光軸進行高頻淬火的優(yōu)勢

①不必整體加熱,工件變形小,電能消耗小。

②無公害。

③加熱速度快,工件表面氧化脫碳較輕。

④表面淬硬層可根據(jù)需要進行調(diào)整,易于控制。

⑤加熱設(shè)備可以安裝在機械加工生產(chǎn)線上,易于實現(xiàn)機械化和自動化,便于管理,且可減少運輸,節(jié)約人力,提高生產(chǎn)效率。

⑥淬硬層馬氏體組織較細,硬度、強度、韌性都較高。

⑦表面淬火后工件表層有較大壓縮內(nèi)應(yīng)力,工件抗疲勞破斷能力較高。

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