樹脂砂生產(chǎn)線開機(jī)前的注意事項(xiàng)

     樹脂砂生產(chǎn)線是由磁選皮帶輸送機(jī)、震動(dòng)破碎再生機(jī)、離心轉(zhuǎn)子二次二級(jí)再生機(jī)、砂庫(kù)、斗式提升機(jī)、移動(dòng)雙臂連續(xù)式樹脂砂混砂機(jī)、脈沖反吹式除塵器等設(shè)備組成的。

     ①、認(rèn)真檢查每臺(tái)振動(dòng)電機(jī)固定螺栓是否松動(dòng)；引出線絕緣是否損壞；臺(tái)面及框架有無斷裂；彈簧如斷裂應(yīng)及時(shí)更換；電機(jī)是否需要補(bǔ)充潤(rùn)滑脂；發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理或匯報(bào)有關(guān)人員。

     ②檢查振動(dòng)輸送機(jī)電機(jī)固定螺栓是否松動(dòng)、引出線絕緣是否損壞，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理或匯報(bào)有關(guān)人員。

     ③檢查磁選機(jī)是否有螺栓松動(dòng)、皮帶松動(dòng)或跑偏現(xiàn)象。

     ④檢查斗提機(jī)進(jìn)料口是否通暢，打開檢查門，檢查內(nèi)部是否卡阻或堵料；檢查料斗是否跑偏和碰撞機(jī)殼，檢查環(huán)鏈螺栓是否松動(dòng)，傳動(dòng)皮帶是否松弛。

氣孔:主要有兩種

1)對(duì)氣體演化、樹脂砂的氣體侵入性氣孔形態(tài);

2)化合物、含氮樹脂澆在原子氮和分解氫到鐵液、冷凝成氣體分離,太晚時(shí)形成孔。球墨鑄鐵,防止的措施來滿足型砂使用的條件下,樹脂加入量強(qiáng)度較低;另外的鋼筋核心排氣、澆注注點(diǎn)火引氣。

2。粘砂原因是500°C左右的樹脂分解、樹脂砂切除、模具間隙增大并損失感到、鐵液形成粘砂。預(yù)防措施

1)增加芯緊性

2)厚壁處可以利用原砂作為特殊的鋯英砂焊接鐵礦石和冷鐵等;

3)刷耐火涂層及適當(dāng)降低澆注溫度4)合適的呋喃樹脂的類型。

樹脂砂生產(chǎn)線鑄造優(yōu)點(diǎn) 

鑄件的尺寸精度高、外部輪廓清晰；鑄件表面光潔，外觀質(zhì)量好；組織致密，鑄件綜合品質(zhì)高。

由于樹脂砂具有較好的流動(dòng)性、易緊實(shí)、脫模時(shí)間可調(diào)節(jié)、硬化后強(qiáng)度高、在其后的搬運(yùn)及合箱過程中不變形；因樹脂砂的剛度高，在澆注和凝固過程基本上無形壁位移現(xiàn)象，所以鑄件的尺寸精度高，它比粘土砂及油砂生產(chǎn)的鑄件可提高1-2個(gè)級(jí)別。

不用烘干，縮短了生產(chǎn)周期，節(jié)省了能源。省去了烘干工序，型砂易緊實(shí)，潰散性好易清理等，大幅度降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，為實(shí)現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。

樹脂砂生產(chǎn)線鑄造不足之處

造型后需要固化時(shí)間，批量較大的情況必須制作多套模具；

對(duì)原砂質(zhì)量要求高；

造型和澆注現(xiàn)場(chǎng)，在生產(chǎn)過程中有刺激性氣味，空氣中存在游離甲醛；

采用樹脂砂生產(chǎn)，成本較高，應(yīng)綜合考慮