覆膜砂設(shè)備的興起主要由于汽車工業(yè)的快速發(fā)展和機(jī)械產(chǎn)品出口的需要，對鑄件的質(zhì)量提出了更高的要求，極大的促進(jìn)了覆膜砂設(shè)備的快速發(fā)展。據(jù)統(tǒng)計，中國目前有覆膜砂設(shè)備企業(yè)近一千個，年生產(chǎn)能力大多在1000噸以下，年生產(chǎn)能力在1萬噸以上的不足10家。

　　覆膜砂設(shè)備的混制方法經(jīng)歷了干混法、冷覆膜法、溫覆膜法、熱覆膜法4個階段，目前覆膜砂的生產(chǎn)幾乎都是采用熱覆膜法。熱法覆膜工藝是先將原砂加熱到一定溫度，然后分別與樹脂、烏洛脫品水溶液和硬脂酸鈣混合攪拌，經(jīng)冷卻破碎和篩分而成。由于配方的差異，混制工藝有所不同。我們?yōu)榭蛻艄?yīng)高質(zhì)量的覆膜砂設(shè)備，根據(jù)客戶需求進(jìn)行量身定做。

覆膜砂再生利用是鑄造循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要一環(huán)是一種清潔化生產(chǎn)。覆膜砂設(shè)備生產(chǎn)過程：沸騰風(fēng)機(jī) 沸騰式冷卻 除塵系統(tǒng) 石英微粉 斗式提升機(jī) 煙氣排放 廢砂輸送 沸騰式焙燒 振動破碎 廢砂預(yù)熱 斗式提升機(jī) 螺旋給料 再生砂儲斗 高效磁選 中間砂斗 覆膜砂生產(chǎn)線  鐵渣

　覆膜砂的再生原理：酚醛樹脂砂再生依據(jù)原理就是廢砂在高溫下再生，能使硅砂中晶體形硅的氧化物——石英由α晶形向同一結(jié)構(gòu)變體β晶體轉(zhuǎn)變，降低硅砂熱膨脹率。再生砂使用時，能減少鑄件的變形、毛刺等缺陷。廢砂再生時，還使硅砂表面樹脂膜燃燒及硅土金屬氧化物等雜質(zhì)剝離，提高硅砂中硅氧鍵活性。可使再生砂代替原砂生產(chǎn)覆膜砂時提高包覆性，增加砂強(qiáng)度，防止鑄件粘砂和氣孔。    

從理論上講，覆膜砂幾乎可以生產(chǎn)所有類型，尤其是高精度鑄件的實(shí)體芯。采用濕態(tài)覆膜砂時，可直接利用熱芯盒設(shè)備和工裝制芯，而無需對原有設(shè)備和工裝做任何改變。采用干態(tài)覆膜砂時，覆膜砂再生設(shè)備，由于其流動性好，需對芯盒的排氣方式、射嘴及芯盒密封進(jìn)行特殊處理。沸騰風(fēng)機(jī) 沸騰式冷卻 除塵系統(tǒng) 石英微粉 斗式提升機(jī) 煙氣排放 廢砂輸送 沸騰式焙燒 振動破碎 廢砂預(yù)熱 斗式提升機(jī) 螺旋給料 再生砂儲斗 高效磁選 中間砂斗 覆膜砂生產(chǎn)線

隨著社會的發(fā)展，企業(yè)對鑄件的質(zhì)量提出了更高的要求，從而促進(jìn)了覆膜砂設(shè)備和應(yīng)用技術(shù)的快速發(fā)展。廣泛用于汽車缸體、缸蓋、進(jìn)氣歧管，各類管件、泵體等各種質(zhì)量要求較高的鑄件生產(chǎn)。覆膜砂設(shè)備生產(chǎn)工藝流程：原砂—加熱（150℃）—加入樹脂—冷卻（冷卻床）—震動床篩—加入輔料

1、原砂桶的數(shù)量后爬式給料機(jī)將250公斤原砂的滾動加熱爐。

2,加熱爐轉(zhuǎn)移砂不跑了出去,在爐管加熱到158攝氏度,開始混砂機(jī)、砂卸貨到盆腔的混砂機(jī)。

3、砂混砂機(jī)在盆腔和樹脂充分混合均勻30秒,urotropine解決方案,混合砂將松散,硬脂酸鈣,然后混合砂卸貨后45秒。振動冷卻

4、卸砂進(jìn)入混合器以下屏幕完全冷卻后存儲備份。