扁鋼冷軋機的軋輥硬度對生產(chǎn)造成的影響：

     1.軋輥硬度包括工作輥硬度和支持輥硬度。工作輥硬度低，軋制時軋輥在變形區(qū)域內(nèi)摩擦產(chǎn)生的鐵粉會直接粘附在鋼筋表面；支持輥硬度低，摩擦產(chǎn)生的鐵粉會通過工作輥傳遞到鋼筋表面，從而造成鋼筋表面殘鐵較多。

      2.粗糙度的影響主要發(fā)生在換輥后的一段時間內(nèi)。由于新輥粗糙度較大，上機后在變形區(qū)內(nèi)的摩擦作用下，使粗糙的輥面被磨平，形成的大量鐵粉微粒殘留在機架內(nèi)的輔助設(shè)備上。

      3.生產(chǎn)中要加強軋輥的管理，保證上機軋輥的硬度。工作輥硬度要求在88hsd以上，支持輥硬度要求在60hsd以上。同時，應(yīng)提高軋輥的磨削精度，使軋輥表面的粗糙度盡量均勻。

     冷軋扁鋼軋制生產(chǎn)線概述：

   近兩年來鋼材市場上扁鋼的需求量日益增多。房屋建筑業(yè)、玩具行業(yè)都對扁鋼的需求量增大，因此，我公司也迎合市場的需求，研發(fā)出了冷軋扁鋼設(shè)備。原來的市面上的扁鋼生產(chǎn)成本高，多為熱軋形式生產(chǎn)的，人工操作生產(chǎn)為主，機械化、自動化水平低，工人勞動強度大，主要是作坊式加工生產(chǎn)，不能形成規(guī)模經(jīng)濟。

    如今的扁鋼設(shè)備，是用圓鋼作為原材料，經(jīng)過幾個兩輥軋機的軋制，就可變成一定尺寸的扁鋼。該方法的特點是利用感應(yīng)加熱快速無氧化的特點，對熱軋盤條加熱后直接熱軋出要求形狀和尺寸的方、扁鋼，然后利用控制冷卻的方法生產(chǎn)出表面質(zhì)量良好、性能合格的產(chǎn)品；

該生產(chǎn)方法的優(yōu)點如下：

   生產(chǎn)效率高，自動化程度高，勞動強度低；

   材料表面無氧化；成材率高，生產(chǎn)成本低；

   生產(chǎn)連續(xù)性強，生產(chǎn)工序短，物流周期短，占用流動資金少；

   生產(chǎn)無污染，生產(chǎn)靈活；

工藝流程如下：

   盤圓放線→對焊→矯直→牽引→感應(yīng)加熱→平輥軋機1→立輥軋機1→平輥軋機2

    →水冷槽→導(dǎo)槽/輥→夾送輥→分料剪→卷取1→卷取2→檢驗→包裝。