鹽酸除銹合適濃度的選擇

去除鋼鐵表面的銹蝕多采用鹽酸除銹的方法，由于強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)，追求產(chǎn)量，使酸洗液一直處于較高濃度，而忽視了酸洗液的合適濃度的控制與維護(hù)，許多廠家簡(jiǎn)單地采取每周更新一次酸液，或長(zhǎng)期不更換酸液，只是經(jīng)常倒掉一些新酸洗液，添加一些新酸洗液，造成鹽酸耗量過(guò)高，增加了生產(chǎn)成本，并對(duì)環(huán)境造成了一定的污染。

研究表明：酸洗速度快慢不僅要考慮酸洗液的濃度，而重要的是決定于Fecl2 在該鹽酸濃度下的飽和程度。當(dāng)鹽酸濃度達(dá)到10%時(shí)，F(xiàn)ecl2 飽和度48%;當(dāng)濃度達(dá)到31%時(shí),Fecl2 飽和度只5.5%,同時(shí)Fecl2 飽和度隨溫度上升而增大。

要在最時(shí)間內(nèi),使酸洗后的鋼鐵表面達(dá)到合適清潔表面,關(guān)鍵在于選擇鹽酸的濃度、Fecl2含量，與在該鹽酸濃度下的溶解度。因此要提高酸洗速度既要有適當(dāng)鹽酸濃度和一定的Fecl2含量，又要有較高的Fecl2溶解量，在這三個(gè)參數(shù)中，尤其以鹽酸濃度最為重要，降低鹽酸濃度不但能夠容納較多的Fecl2含量，而且還不易飽和，從而較好地解決鋼鐵制品酸洗質(zhì)量。

實(shí)踐證明，鹽酸濃度范圍控制過(guò)窄、過(guò)寬對(duì)操作、生產(chǎn)都帶來(lái)一定的難度。根據(jù)連續(xù)生產(chǎn)實(shí)際及人為諸多因素的影響，我們認(rèn)為推薦使用鹽酸濃度控制在8～13%，酸液溫度在20～40℃之間，酸液比重為1.35～1.20,可以較好地滿足生產(chǎn)的需要，很大限度地提高酸液使用壽命。Fecl2含量高，則鹽酸濃度可相應(yīng)取低值;Fecl2含量低，鹽酸濃度可取高值。

在具體操作上，要經(jīng)常防止酸液濃度降低和酸液面高度下降，需要補(bǔ)充新酸。添加酸時(shí)必須做到一勤二少，即加酸要勤，每次加酸量宜少。如果冬季酸洗速度慢可以加溫至20～25℃，F(xiàn)ecl2含量過(guò)高，酸液比重超過(guò)1.35時(shí)，可用水稀釋最后達(dá)到酸液比重不大于1.22即可。

為了解決鹽酸酸洗槽在存放和工作中有大量的酸霧散發(fā)，造成環(huán)境酸霧污染以及在酸洗鋼鐵時(shí)產(chǎn)生鐵基體的溶解,造成過(guò)腐蝕和氫脆的問(wèn)題，可使用高效酸霧抑制劑、緩蝕劑與鹽酸溶液配制成常溫高效除銹液，在常溫下去除氧化皮，除銹速度快，不產(chǎn)生過(guò)腐蝕，工件表面及內(nèi)在質(zhì)量均得到提高，酸槽附近基本聞不到鹽酸刺鼻味，除銹率不低于98%，連續(xù)添加使用可延長(zhǎng)除銹液及設(shè)備的使用壽命，并可節(jié)約燃料和能耗。其酸洗液配制及工藝條件如下：(重量百分比)鹽酸(33%)55，除銹添加劑10，水35，溫度20～40℃。該除銹添加劑由有機(jī)酸、烷基硫酸鈉、六次甲基四胺、聚乙二醇、磷酸和水組成。

南通科興石墨設(shè)備有限公司是由多位多年從事石墨設(shè)備設(shè)計(jì)、制造的專業(yè)工程技術(shù)人員合作創(chuàng)建的：集石墨設(shè)備系統(tǒng)開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、銷售、維修、服務(wù)、防腐施工為一體的科技型技術(shù)企業(yè)。歡迎來(lái)電咨詢選購(gòu)！

用戶咨詢-石墨改性聚丙烯吸收器怎么用

近年來(lái)，石墨改性聚丙烯吸收器設(shè)備在眾多行業(yè)都得到了一定的使用，作為一種新型的全塑結(jié)構(gòu)的氣體吸收設(shè)備，這種石墨改性吸收器屬濕壁式表面吸收裝置，在生產(chǎn)過(guò)程中氣體自上而下（并流）或自下而上（逆流）通過(guò)內(nèi)管空間，氣液兩相在流動(dòng)的液膜上進(jìn)行傳質(zhì)反應(yīng)，主要有吸收效率高、耐腐蝕、不結(jié)垢、重量輕、使用壽命長(zhǎng)、維修方便等優(yōu)點(diǎn)，

石墨改性聚丙烯吸收器材質(zhì)為PP塑料，較脆，所以在運(yùn)輸中嚴(yán)禁碰撞、擠壓等有損于設(shè)備的行為，上下貨時(shí)輕拿輕放，安裝時(shí)要慢慢緊固螺栓，以免損壞設(shè)備，應(yīng)避免與明火接觸，設(shè)備安裝必須保持垂直，用平衡方式將液體布膜段內(nèi)的吸收液下流堰口調(diào)整到水平狀態(tài)，確保吸收液在列管內(nèi)布膜均勻，江蘇蘇宇化工建議用戶朋友，在吸收液時(shí)口上方1米左右，安裝一只高位槽，促使吸收液處在常壓狀態(tài)下自然流動(dòng)，便于吸收液均勻分配。

在使用石墨改性聚丙烯吸收器時(shí)應(yīng)先通入冷卻水，冷卻水灌滿后再通和吸收劑及所需吸收的氣體,冷卻水應(yīng)下進(jìn)上出，應(yīng)盡量降底冷卻水的溫度，以提高吸收效果，冷卻水溫度為<20度，工作溫度為-5～125，主要用于***氣體吸收制鹽酸，也可用于附產(chǎn)***廢氣回收，或二氧化硫氣體及各種廢氣、尾氣的吸收。

用戶定購(gòu)設(shè)備時(shí)，請(qǐng)查閱河南中龍石墨改性聚丙烯吸收器設(shè)備說(shuō)明書(shū)中的性能，針對(duì)介質(zhì)和使用條件選購(gòu)，每臺(tái)吸收器規(guī)格面積由用戶指定，換熱管及殼體直徑請(qǐng)參考吸收器規(guī)格表，如需改變管接口尺寸及方位應(yīng)事先提出，以便按需制造，我們江蘇蘇宇化工也可按用戶所提供的圖紙直接進(jìn)行制造。

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石墨的用途

由于石墨具有許多優(yōu)良的性能，因而在冶金、機(jī)械、電氣、化工、紡織、國(guó)防等工業(yè)部

　　門(mén)獲得廣泛應(yīng)用。

　　作耐火材料

　　石墨設(shè)備的一個(gè)主要用途是生產(chǎn)耐火材料，包括耐火磚，坩堝，連續(xù)鑄造粉，鑄模芯，鑄模

洗滌劑和耐高溫材料。近年來(lái)，耐火材料工業(yè)中兩個(gè)重要的變化是鎂碳磚在煉鋼爐

內(nèi)襯中被廣泛應(yīng)用，以及鋁碳磚在連續(xù)鑄造中的應(yīng)用。使石墨耐火材料與煉鋼業(yè)緊密相連，全世界煉鋼業(yè)約消耗的耐火材料。

　　鎂碳磚鎂碳耐火材料是年代中期，石墨吸收器由美國(guó)研制成功，年代，日本煉鋼業(yè)開(kāi)始把鎂碳磚用于水冷卻電弧爐煉中。目前在世界范圍內(nèi)鎂碳磚已大量用于煉鋼，并已成為石墨的一種傳統(tǒng)用途。年代初，鎂碳磚開(kāi)始用于氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐的爐襯。

　　鋁碳磚鋁碳耐火材料主要用于連續(xù)鑄造、扁鋼坯自位輸管道的堡罩，水下噴

管以及油井爆破筒等。在日本用連續(xù)鑄造生產(chǎn)的鋼占總生產(chǎn)量的以上，英國(guó)為

。

　　坩堝及有關(guān)制品用石墨制造的成型和耐火的坩堝及其有關(guān)制品，例如坩堝、曲

頸瓶、塞頭和噴嘴等，具有高耐火性，低的熱膨脹性，熔煉金屬過(guò)程中，受到金屬浸潤(rùn)和沖刷時(shí)亦穩(wěn)定，高溫下良好的熱震穩(wěn)定性和優(yōu)良的傳導(dǎo)性，所以石墨坩堝及其有關(guān)制品被廣泛用于直接熔融金屬的工藝中。傳統(tǒng)的石墨粘土坩堝用含碳量大于的鱗片石墨制造，通常石墨鱗片應(yīng)大于目（-篩），而目前國(guó)外在坩堝生產(chǎn)技術(shù)中的重要改進(jìn)是，所用石墨的類型、鱗片大小和質(zhì)量有了更大的靈活性其次是用碳化硅石墨坩堝替代了傳統(tǒng)的粘土石墨坩堝，這是隨著煉鋼工業(yè)中恒壓技術(shù)的引進(jìn)而產(chǎn)生的。采用恒壓技術(shù)還可以使小鱗片石墨得到應(yīng)用,在粘土石墨坩堝中，含碳量達(dá)的大鱗片石墨約占/，而在碳化硅石墨坩堝中，大鱗片成分的含量?jī)H占，石墨的含碳量降為。

　　煉鋼

　　石墨換熱器和其他雜質(zhì)材料用于煉鋼工業(yè)時(shí)可作為增碳劑。滲碳使用的碳質(zhì)材料的范圍

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