適用范圍

QPT6528C、QPT6528K和QPT4640C型無氣噴涂機是我廠研制的最新一代高壓力、大排量噴涂設備，已獲得國家專利。特別適宜于長效、重防腐蝕涂裝施工，更可噴涂絕大部分常規(guī)涂料，如：酚醛、醇酸、氨基、硝基、丙烯酸和乳膠漆等涂料，但不適宜噴涂無機硅酸鋅和水性快固無機鋅等涂料，如要噴涂上述涂料，請選用我廠其他型號的產(chǎn)品。同時，該機也可作為一種安全可靠的氣動液壓增壓泵，應用于非涂裝技術領域。

1.2  產(chǎn)品特點

QPT6528C、QPT6528K和QPT4640C型無氣噴涂機為小車式設計，體積小、重量輕，移動方便。該系列產(chǎn)品壓力高、排量大，結構先進，不易因 “霜凍”而死機，性能穩(wěn)定可靠；氣動泵往復運動速率低，磨損小，使用壽命長；新型的消音器極大地降低了排氣噪聲，不易發(fā)生“冰塞”；壓力脈動小，能夠確保和控制涂膜厚度及涂裝質量。

2   主要技術參數(shù)

注：1、空載排量是指空載壓力工況下的涂料排量。

2、最大噴嘴號是指我廠目前的無氣噴嘴編號。

3  結構原理與外形

3.1 結構原理（見圖1）

圖  1

3.2 外形

QPT6528C、QPT4640C外形見圖2。

圖  2

 QPT6528K外形見圖3。

圖  3

4  開箱、裝配

4.1  開箱后檢查整機、零部件是否完整無缺、無損。

4.2  將把手（圖2）裝入車架孔內(nèi)，插入固定銷，將螺母擰緊。

4.3  將消音器組件（圖2中9、圖3中10）按圖示位置裝配在配氣換向裝置上。

4.4  將涂料過濾器裝在涂料液壓泵上，密封墊切勿丟失和漏裝，過濾器應裝正，螺母應擰緊。

4.5  將進氣軟管分別與氣動泵和油霧器相連接。

4.6  按圖示位置將吸入軟管、吸入/放泄管總成、高壓軟管、噴槍、噴嘴連接好，各連接處的螺紋必須擰緊。特別是吸入軟管螺母應用隨機配備的扳手擰緊。

4.7  該系列機型配備新型調壓閥，將手輪向上提起，即可調節(jié)進氣壓力，手輪向下即鎖定。

5  使用

5.1  無氣噴涂完全不同于傳統(tǒng)的刷涂、滾涂和空氣噴涂，需要具備一定的涂裝機械、涂裝工藝知識，才能正確掌握它。因此，涂裝設計和工藝技術人員，設備的使用、維修和保養(yǎng)人員必須詳細地閱讀該說明書中的各項具體要求，以確保設備的正常運行和有關人員的安全。

5.2  使用前，首先應檢查噴涂機中各螺栓、螺母、各管路接頭以及吸入系統(tǒng)的連接螺母和消音器是否擰緊到位；第二，根據(jù)涂料種類和涂裝要求，選用合適規(guī)格的無氣噴嘴；第三，按要求配備壓縮空氣氣源，一般情況下，排量應不小于1.2 m³/min，壓力應不小于0.7Mpa。

5.3  為保證有足夠的進氣量，進氣管路（包括氣源網(wǎng)路管道、接頭、氣路各閥門）公稱通徑應不小于20mm。如果氣源離噴涂機較遠，通徑應盡可能大，以減小管路損失，同時氣源應潔凈，否則，會導致噴涂機不能正常工作。

5.4  為保證使用安全，最高進氣壓力不準超過0.6MPa。只要涂料能夠充分霧化, 進氣壓力越低越好，使用較低的進氣壓力,對操作安全、減少過噴和延長噴涂機的壽命都是有益的。

注意: 切忌用內(nèi)徑Φ10mm的氧氣管或其他膠管作為進氣管，因為通徑太小會使噴涂機無法正常工作。

5.5   為適應各種涂料和強腐蝕性溶劑，我廠隨機配套的高壓軟管，均為鋼絲編織合成樹脂液壓軟管，高壓軟管之間用過渡接頭或中間接頭連接。為保證安全，望用戶選用我廠原裝高壓軟管，我廠高壓軟管出廠前均經(jīng)過了嚴格的耐壓試驗，切勿使用各種假冒偽劣高壓軟管，以免噴涂時，高壓軟管爆裂、接頭脫落，發(fā)生高壓射流傷害事故，危及您的人身安全。

警告: 如因使用假冒偽劣產(chǎn)品造***身設備事故，我廠概不負責。

5.6  噴涂機使用前，應向進氣系統(tǒng)的油杯中加潤滑油（10#機油），如連續(xù)工作，每班（約8小時）需加一次潤滑油。噴涂過程中，如消音器“積霜”現(xiàn)象嚴重時，可安裝空氣干燥器或換用防凍液作潤滑油，潤滑油應清潔。Q6528K型泵座油杯內(nèi)應加適量10#機油。

5.7  將接地線線夾與接地裝置連接。

5.8  用與涂料配套的溶劑將噴涂機和噴槍等循環(huán)清洗干凈后，將吸入管插入經(jīng)預先過濾后的涂料桶內(nèi)，打開進氣球閥和放泄閥排空，關閉放泄閥，此時即可進行噴涂。

5.9  清洗、更換噴嘴或不噴時，應及時將噴槍保險鎖住。噴嘴堵塞，應用與涂料配套的溶劑浸泡或清洗后，再用毛刷仔細剔除臟物，也可用刀片順著噴嘴開口方向劃拉，勿用硬物捅撥，以免損傷高度精密的噴嘴。若為柱式回轉噴嘴，可將手柄轉動180^°，進行反吹排堵，轉動手柄前應先卸壓。

警告: 任何情況下，噴槍都不能朝向自己或他人，以免誤壓扳機，發(fā)生射流傷害事故。

5.10  噴涂結束后，應及時對設備進行清洗，防止涂料在設備內(nèi)固化。先將涂料吸入管從涂料桶中提起，關小進氣球閥使噴涂機空載緩慢運行，將噴涂機內(nèi)剩余涂料排出，然后，用溶劑空載循環(huán)，將涂料液壓泵、涂料過濾器、高壓軟管、無氣噴槍、噴嘴等清洗干凈。清洗時應將噴槍槍口和放泄管插入液面以下，以避免溶劑飛濺。