★ ★ 拋丸技術(shù)是目前國際上對各種機(jī)械零部件進(jìn)行表面清理、強(qiáng)化、光飾、去毛的一種先進(jìn)工藝之一，該設(shè)備主要由拋丸器、耐磨橡膠環(huán)帶、螺旋輸送機(jī)、提升機(jī)、分離器、進(jìn)料輸送機(jī)、除塵器、清理機(jī)械組合而成。目前已被很多行業(yè)采用。本機(jī)功能技術(shù)含量較高，可設(shè)計(jì)PLC控制及電器手動控制，具有自動監(jiān)控，自動保護(hù)及無級變頻調(diào)速等裝置?？蛇_(dá)到一機(jī)多用的目的。其主要原理摒棄了壓縮空氣作動力法，采用拋丸器離心力的拋射，對工件表面進(jìn)行高速投射待別對工件的內(nèi)腔死角進(jìn)行拋丸清理，從而達(dá)到所需的光度、清潔度、粗糙度和強(qiáng)化工件表面的目的，大大提高零件的使用壽命和美觀性。

技術(shù)參數(shù)：

1.拋丸室及拋丸器的位置，方式布置均經(jīng)過計(jì)算機(jī)三維動態(tài)拋射仿真后確定。

2.采用本公司專利技術(shù)生產(chǎn)的高效率、大功率Q034型直聯(lián)式拋丸器，不僅能顯著提高生產(chǎn)率，而且能實(shí)現(xiàn)雙拋射帶拋射，更能獲得最滿意的清理效果。

3分離裝置采用國際上最先進(jìn)的滿幕簾流幕式丸渣分離器，能顯著提高分離效果。

4.室體內(nèi)部采用積木式含鉻耐磨鑄鐵護(hù)板防護(hù)，有效的延長了室體的使用壽命，并能充分利用彈丸的反彈形成二次清理。

5.室體內(nèi)輥道采用含鉻耐磨鑄鐵防護(hù)套，經(jīng)過加工后熱處理而成，有效的延長了使用壽命，降低了維修率及維修成本。

6.拋丸器護(hù)板、耐磨套、葉片、分丸輪全部采用含鉻耐磨鑄鐵護(hù)板。

7.工件進(jìn)出口采用特制的聚氨酯板或耐磨橡膠門簾的多層密封有效的降低了彈丸的飛濺和外溢。尤其對清理室清理過程中的粉塵得到了有效控制。

8.設(shè)備采用PLC可編程控制，設(shè)備各部件多處設(shè)有自動檢測開關(guān)，根據(jù)工件運(yùn)行情況開啟關(guān)閉相應(yīng)部件對工件進(jìn)行徹底拋丸清理，并避免了鋼丸空拋造成的浪費(fèi)及耐磨護(hù)板造成無功磨損；同時節(jié)約了用電量。

技術(shù)服務(wù)及技術(shù)培訓(xùn)

設(shè)備發(fā)貨后，雙方工作人員協(xié)調(diào)安裝。設(shè)備安裝調(diào)試完畢，驗(yàn)收合格后，由供方技術(shù)人員對用戶設(shè)備操作及維護(hù)人員進(jìn)行全面的免費(fèi)技術(shù)培訓(xùn)及使用維修保養(yǎng)培訓(xùn)。

設(shè)備交付使用，供方無償提供設(shè)備說明書一份，設(shè)備安裝總圖一份，設(shè)備基礎(chǔ)圖一份，產(chǎn)品合格證一份，裝箱單一份。

質(zhì)量承諾

★      在質(zhì)保期內(nèi)，凡因正常使用出現(xiàn)的電氣控制及機(jī)械部分的故障及損壞件，包修包換（易損件除外）；

★       設(shè)備安裝調(diào)試完畢后，由供方技術(shù)人員對用戶設(shè)備操作及維護(hù)人員進(jìn)行全面的技術(shù)培訓(xùn)及使用維修保養(yǎng)培訓(xùn)；

★       產(chǎn)品在質(zhì)保期內(nèi)，售后服務(wù)實(shí)行“即時”答復(fù)，用戶與我公司售后服務(wù)辦聯(lián)系，保證在接到用戶通知后1小時內(nèi)電復(fù)，及時派出人員進(jìn)行技術(shù)服務(wù)。

公司：山東省東興機(jī)械制造有限公司

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