剝線機是線束加工的重要設(shè)備，線束生產(chǎn)主要分為線材加工，端子壓接和裝配三大部分。壓接工藝根據(jù)機器設(shè)備的適用范圍分為全自動壓接和半自動壓接，并配備適當(dāng)?shù)膲航幽＞邅硗瓿?，其相關(guān)的壓接參數(shù)的設(shè)定是通過一系列試驗得出的。線束裝配工藝則主要分為預(yù)裝和后裝配，預(yù)裝即將線束訂制根據(jù)其功能，將線束分解成若干個小的線束。預(yù)裝工藝同樣也需要配備相應(yīng)的工藝圖紙、工裝設(shè)備和操作臺。在設(shè)計預(yù)裝工藝時，需考慮零件和導(dǎo)線的存放方式，包括存放地點、存放高度和存放容器。

    隨著電子線束訂制得到廣泛的應(yīng)用。目前國內(nèi)的線束測試手段還比較落后，其最主要的缺點是通用性不夠，適用面比較狹窄，無法滿足當(dāng)前線束生產(chǎn)和使用快速發(fā)展的要求。國內(nèi)生產(chǎn)的線導(dǎo)通檢測儀不僅檢測速度慢、效率低，而且功能比較單一。產(chǎn)生問題的原因是線束的阻抗不符合技術(shù)要求，長間使用，使線束發(fā)熱甚至燒壞。為了保證線束的質(zhì)量和可靠性，該汽車線束檢測系統(tǒng)的研制開發(fā)有著尤為重要的意義；

    電子線束的工藝的保障少不了加工設(shè)備全自動剝皮扭線機的作用，線路板上的接插件，線材需要沾錫的時候一定要把線材銅絲部份扭到一起才能保定工藝的完成。

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