國家對工業(yè)越來越重要，提出工業(yè)4.0，大力提倡發(fā)展智能裝備，實現工業(yè)轉型，能夠為我國的經濟體系譜寫新的內容。

國內工業(yè)加工設備自動化程度低，多數加工操作還是依靠人工完成，加工質量已經不能滿足市場需要，而且人工操作環(huán)境惡劣，對員工的健康存在很大的隱患。下面以汽車活塞澆冒口加工說明目前的狀況：

隨著汽車整車對發(fā)動機的動力性、經濟性、環(huán)保性及可靠性的要求越來越嚴格，活塞已發(fā)展成為集輕質高強度新材料、異型外圓復合型面、異型銷孔等多項新技術于一體的高技術含量的產品，以保證活塞的耐熱性、耐磨性、平穩(wěn)的導向性和良好的密封功能，減少發(fā)動機的摩擦功損失，降低油耗、噪聲和排放。

為滿足以上的功能要求，通常將活塞的外圓設計成異型外圓，這種復雜的結構影響到澆冒口切割的質量，人工操作中易發(fā)生對方向和力度還有尺寸的把控不當，影響最終成品的質量。

除了活塞的加工質量之外，對加工廠的環(huán)境也重視，多數的加工廠排風口小，不能及時清理加工中產生的粉塵，已發(fā)生爆炸事故，對員工的呼吸器官影響大。

為了能夠解決加工質量和環(huán)境的問題，還是要用機器換人，才能真正意義上實現智能工業(yè)。

如圖片所示，是一款智能切割設備CS55，是由大連譽洋工業(yè)智能有限公司研發(fā)生產的，此款設備經過多次的反復實驗，可操作性強，設備不僅僅配置進口配件，還將編程技術和自動控制技術植入到設備，充分實現智能設備，能夠一人多機，為工業(yè)4.0提供很好的載體。

CS55機床由伺服電機驅動X/Y/Z三軸實現機床主軸的直線、圓弧插補功能。同時機床配有工件交換和工件自轉兩個旋轉軸，工件自轉可以參與插補切削。工件交換快速、可靠交換時間4秒，機床在加工零件的同時，可以在機床外裝卸零件，大大提高了工作效率。機床還配有擺動軸，可以進行0~180°的擺動，對復雜零件的一次性裝夾加工有很大幫助。

1.加工時間長—能夠24小時連續(xù)加工，解決人工切割有效時間短的問題!

2.離線編程—不停轉設備就能對活塞完成澆冒口切割!

3.效率高—能夠替代10個人工完成切割加工，其雙工位轉臺，在切割活塞的同時進行上料，實現設備無空轉，能夠連續(xù)加工，提高了30%~50%的效率!

4.剛性強—能夠減少加工中設備的振動，從而減小對刀具的磨損和切割效率的影響!

5.產品質量好—激光檢測系統(tǒng)在加工中能夠根據反饋的數據自動補償加工誤差，提高加工精度!

6.大功率電主軸—其切割速度快、扭矩大，能提高切割效率!

7.進口金剛石磨輪和刀具—增加耐磨耐用性，減少對切割片的損耗;還可以配置國產磨輪和刀具，降低成本!

8.自動排屑—能夠自動清理廢屑，減少人工清理時間和操作風險!

9.閉環(huán)切割加工—能避免切割時廢屑飛出，保障員工安全!

10.機械性能強—能夠延長設備的使用壽命，降低活塞單件切割成本!

11.靈活性強—能夠自動更換磨損的刀具，減少人工操作的風險!

12.柔性強—能夠切割不同形狀不同大小的活塞，而且該款設備是萬能的，還能切割其他零件澆冒口!

13.精度高—設備的回位精度能夠達到0.02mm!