江蘇BS-200磁力去毛刺機，突破傳統拋光設備瓶頸，實現產品清洗，拋光，去毛刺，內孔縫隙拋光去毛刺一次性大批量高效完成設備

隨著工業(yè)的發(fā)展，對零件的表面光整加工技術和棱邊精加工提出越來越高的要求，光整加工技術正是以提高零件表面質量作為出發(fā)點，經過光整加工的零件表面具有低表面粗糙底和良好的表面微觀幾何形貌，不僅具有良好的外觀質量，而且還有耐磨防腐和抗疲勞等作用。市場上目前采用的光整加工方法主要有：手工拋光、機械研磨拋光、超聲波拋光、化學與電化學拋光、電化學機械光整加工、磁力研磨等。其中，手工拋光是最常用的光整加工方法，這種方法不僅勞動強度大，加工效率低，而且對工人的技術熟練程度要求極高。超聲波拋光也是一種輔助拋光方式，拋光效果不佳。相比之下，化學、電化學拋光和電化學機械光整加工的加工效率則要高得多，但由于這三種加工方式屬于腐蝕和溶解加工，較難于控制，對環(huán)境和工人的健康有一定程度的危害，使其應用范圍受到很大的制約。博維思磁力研磨光整機是一種把磁場能應用于傳統的研磨技術中，開發(fā)出的一種新興的磨削加工技術，通過磁極產生的磁場力作用到磁性磨料上形成一個與加工面形狀相當的磁力研磨刷，對工件表面進行磨削加工的方法。它不僅應用于模具的精加工中，而且在制藥業(yè)、航空航天業(yè)、大規(guī)模集成電路、精密儀器和精密量具等行業(yè)有很好的應用前景，是一種有效的光整加工方法之一。這種加工方法具有高效率、高精度和高表面質量的特點，適合于平面、球面、圓柱面和其它復雜形狀零件的加工，并能控制研磨效率和研磨精度。且博維思磁力研磨光整機可以很好地與數控機床、加工中心和機器人技術結合，實現光整加工的自動化。

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