洛陽耐磨膠泥配方 洛陽耐磨膠泥配方，耐磨膠泥ZB-01是一種水泥基復(fù)合單組分干粉砂漿，由水泥、礦物質(zhì)摻合料、骨料以及抗裂耐磨劑，經(jīng)工業(yè)化生產(chǎn)配制而成。耐磨膠泥ZB-01現(xiàn)場加水?dāng)嚢杓纯墒褂?，施工和易性好，通過人工抹灰在料倉或礦槽表面形成厚度的抗磨層，經(jīng)過正常養(yǎng)護(hù)即可達(dá)到技術(shù)要求，具有耐磨性高，與基礎(chǔ)混凝土(鋼筒倉)的粘接強(qiáng)度高，抗沖擊性強(qiáng)，抗壓強(qiáng)度高，耐久性好、使用期限長等特點(diǎn)。耐磨膠泥 于冶金、煤炭、火電、化工、水泥等行業(yè)的沖渣溝、礦槽、卸煤槽、下料斗、料筒倉的內(nèi)襯抗磨層和水利水電、港口碼頭等工程的泄洪閘、卸料斗的抗磨層，起到保護(hù)基礎(chǔ)混凝土(或鋼筒倉)的作用。 一、耐磨膠泥施工條件：1、施工時基材表面溫度須大于露點(diǎn)溫度3℃，相對濕度須低于60%；2、建議施工15℃~32℃環(huán)境溫度下進(jìn)行。 二、耐磨膠泥施工制定施工方案：根據(jù)浮選槽磨損情況，或選擇局部修或做整體涂層防護(hù)處理； 三、耐磨膠泥施工表面處理： 1、對設(shè)備沖蝕缺損部位進(jìn)行補(bǔ)焊，選用與設(shè)備基材同材質(zhì)或接近的鋼板/鋼筋進(jìn)行骨架焊接； 2、物料、脫脂、除潮處理：用高壓清洗設(shè)備對浮選槽需修部位進(jìn)行清洗，設(shè)備表面的物料、鐵銹、污泥等雜質(zhì)，并且應(yīng)無油污、無粉塵。 3、噴砂除銹：工件表面的*層，目視檢查，噴砂面可見均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面，噴砂處理后工件要注意防潮。 四、耐磨防腐材料選用：ZB-01耐磨陶瓷涂料，該材料具有耐水、耐油。適用（-20℃-250℃）設(shè)備過流沖蝕、設(shè)備的大面積修、設(shè)備預(yù)涂耐磨層，如旋流器、浮選柱、浮選機(jī)、泡沫槽、分級機(jī)、攪拌桶、溜槽、管件類等修。 五、耐磨膠泥耐磨材料施工注意事項(xiàng)：1、ZB-01電廠耐磨陶瓷涂料使用注意事項(xiàng)：①.嚴(yán)格按照ZB-01電廠耐磨涂料的比例混合，攪拌均勻。攪拌不均勻會出現(xiàn)局部不耐磨情況。具體調(diào)和比例及固化時間參照產(chǎn)品數(shù)據(jù)表。②．充分混合材料后需在3分鐘內(nèi)用完，否則材料會固化變硬，固化后的材料不能使用，如果使用固化后的材料會出現(xiàn)局部掉層現(xiàn)象。 六、耐磨膠泥ZB-01 電廠耐磨涂料使用順序：①.將ZB-01電廠耐磨涂料按比例混合攪拌均勻，用噴涂機(jī)對浮選槽大面積噴涂處理，對局部小區(qū)域改用人工處理，用泥抹板或塑料刮板將混合后的修材料涂與設(shè)備局部進(jìn)行涂層處理，朝一個方向涂抹，一邊涂抹一邊壓實(shí)；② .ZB-01電廠耐磨涂料按比例混合，用噴涂機(jī)對浮選槽底部進(jìn)行噴涂處理；③.在材料初固前，使用刮板將涂層的材料表面修理平整；④.固化：修平整后，常溫固化24小時后便可投入使用，氣溫較低時，可采取加溫設(shè)備進(jìn)行升溫固化。 七、研磨驗(yàn)收：研磨：加溫固化后的對不平整部分進(jìn)行研磨處理，打磨平整； 八、?耐磨膠泥，是以環(huán)氧樹脂為膠料，配以多種添加劑研制而成，屬無溶劑雙組分化學(xué)反應(yīng)型膠粘劑。加入 劑，使環(huán)氧得到改性，粘結(jié)強(qiáng)度大大提高，固化速度加快， 膠泥稠化，可涂于垂直工作面上，不流動，不污染。適用于各火力發(fā)電廠粗、細(xì)粉分離器、排風(fēng)機(jī)葉輪、一次(煤粉)風(fēng)管。設(shè)備如球磨機(jī)出入口管等大面積易磨損部位的耐磨襯里，也可用于各種化工設(shè)備的表層和襯里。