A02-330酸性氯化鉀鍍鋅光劑使用說明書

   一、A02-330酸性氯化鉀鍍鋅光劑的特點

? 光亮劑溶解性好，泡沫量少，鍍層白亮，易于鈍化，抗變色性能好

? 可操作的電流密度范圍廣，有極佳的深鍍能力，適用于有深凹孔位的復(fù)雜工件。

? 鍍液濁點高，溫度操作范圍廣，鍍層延展性好，不起泡。

? 抗雜能力好，具備好的耐鹽霧性能。

二、工藝配方及操作條件

三、鍍液的配制方法

1、配槽用的原材料盡可能選用純度較高的材料。氯化鉀應(yīng)采用淬火級或電鍍專用級，氯化鋅易采用品牌或大廠產(chǎn)品。

2、先用5倍于硼酸重量的80℃以上熱水完全溶解計算量的硼酸。

3、用總體積50%的水溶解計算量的氯化鉀、氯化鋅，充分攪拌至完全溶解。然后將溶好的硼酸溶液加入，攪拌均勻，加水至規(guī)定體積。

4、加入1-2g/L的鋅粉，攪拌2小時，再加1-2g/L的活性碳強力攪拌，靜置數(shù)小時至鍍液澄清，進行過濾，過濾后小電流電解數(shù)小時。根據(jù)所取鍍液打霍爾槽試片情況確定是否進行下一步操作。若打片合格，可調(diào)整鍍液PH值至規(guī)定范圍，加入光劑進行電鍍；若不合格，繼續(xù)進行弱電解處理。

5、添加光劑時，須事先用5倍的水稀釋后再加入槽內(nèi)鍍液中，攪拌均勻。

四、鍍液的維護

1、主鹽的控制

應(yīng)定期化驗氯化鉀、氯化鋅及硼酸含量，根據(jù)化驗結(jié)果，補充欠缺的成分。將其控制在工藝范圍之內(nèi)。

2、光劑的用量及補給

光劑的添加應(yīng)遵循少加勤加的原則，最好在添加前用水或槽液稀釋5倍后添加。光劑的添加量一般按照電鍍所用電量千安小時耗量補入。A02-330光劑的消耗數(shù)據(jù)如下：A02-330A光亮劑150-200ml/ KA·h ，A02-330B柔軟劑50-100L ml/ KA·h。光劑的消耗不僅與用電量——KA·h（千安培·小時）有關(guān)，還與工件的形狀及光亮度、電流密度大小、鍍液溫度高低、鋅離子濃度高低等相關(guān)。上面光劑消耗量數(shù)據(jù)是指我們推薦的最適合的操作參數(shù)來說的，實際生產(chǎn)中光劑的維護可通過定期做赫爾槽試驗來判斷和加入。

3、鍍液中有害雜質(zhì)的處理

鍍液中的有機雜質(zhì)主要為光劑的分解產(chǎn)物，當其在鍍液中積累到一定量時，會使鍍層變暗，內(nèi)應(yīng)力增加。處理有機雜質(zhì)可以加入1-3g/l的活性碳，攪拌30分鐘，靜置、過濾。

鍍液中的無機雜質(zhì)多數(shù)為亞鐵離子、銅離子、鉛離子等雜質(zhì)。當鍍液中亞鐵離子雜質(zhì)較高時，可明顯降低電流密度上限，使?jié)L鍍易產(chǎn)生“滾筒眼子印”。鍍液中亞鐵離子含量低時，可采用鋅粉置換法去除；當含量較高時，可加入0.2-0.5ml/l 的雙氧水去除。氯化鉀鍍鋅溶液中的銅雜質(zhì)一般通過氯化鋅、鋅陽極原料不純或銅鉤、銅杠上的腐蝕物掉入鍍液等途徑帶入，鍍液中銅雜質(zhì)偏高，會導致低區(qū)發(fā)黑發(fā)霧、高區(qū)燒焦等弊端，可采用小電流電解和鋅粉置換法進行處理。鉛雜質(zhì)的帶入主要與氯化鋅和鋅陽極原料不純有關(guān)，處理方法與銅離子的去除相同。 

五、異常處理