攪拌站采用性能先進的自動化控制系統(tǒng)，集仿真技術應用于混凝土領域、智能化控制、自動控制、手動控制于一體，能實時觀察和統(tǒng)計攪拌站、樓的生產過程和生產情況，可連接檢測砂、石含水量、砼塌落度的控制，并可作自動在線溫度補償，從而達到加砂減水的目的，可提供遠程通訊接口以便把各工作站數(shù)據(jù)傳遞至辦公室達到即時讀取生產過程資料，方便管理和高度。

攪拌站由供料、貯料、配料、攪拌、出料、控制等系統(tǒng)及結構部件組成，用于生產混凝土的成套設備。

生產率在規(guī)定的試驗工況下，混凝土攪拌站（樓）每小時生產出的混凝土量（以搗實后體積計）。試驗工況指：a，混凝土各組成材料供料充分，成品混凝土出料及時，混凝土攪拌站（樓）連續(xù)運轉；b，混凝土配合比不變，骨料級配、水泥種類和標號、混凝土標號和塌落度及用水量等均按GB4477的規(guī)定；c，每一次循環(huán)攪拌的混凝土量應以混凝土攪拌機組的公稱容量計算；d不加摻和料和附加劑，不進行干攪拌。

攪拌站型號：由混凝土攪拌站（樓）的組代號、裝機臺數(shù)、攪拌機形式代號、主參數(shù)和變型或更新代號等組成。其中，組代號HZ為混凝土攪拌站，HL為混凝土攪拌樓；裝機臺數(shù)用阿拉伯數(shù)字標準，單機可省略；攪拌機型式代號S為雙臥軸式，D為單臥軸式，T為行星式，W為渦漿式，F(xiàn)為錐形傾斜出料式，Z為錐形反轉出料式；主參數(shù)代號為生產率，單位m3/h；變更或更新代號用A、B、C…表示。

攪拌站構成：

1、配料供給系統(tǒng)：骨料斗、骨料稱量斗、平皮帶機、斜皮帶輸送機。

2、攪拌混合系統(tǒng)：主機為雙臥軸強制式攪拌機、減速機、水泥稱量斗、水及添加劑稱量斗。

3、水泥供給系統(tǒng)：水泥倉、螺旋輸送機、空壓機、螺旋電子稱。

4、自動供水系統(tǒng)：水罐、水泵、管道。

5、電氣操作系統(tǒng)：電腦控制臺、電控柜、操作室。

6、運轉控制系統(tǒng)：微機自控或手控。

攪拌站是工程的核心，攪拌站的設備狀況、維護的好壞、人員的組成、分工與合作，將直接影響生產效率和工程質量的可靠性。因此制定有效的攪拌站管理措施，是保證工程質量，提高工效，實現(xiàn)工程質量目標的關鍵。

   對小型混凝土攪拌站原材料選擇控制要求是水泥、粗細骨料、外加劑、礦物外摻料品質關，小型攪拌站原材料品質要求在供貨合同中明確。小型混凝土攪拌站是由供料、配料、攪拌、電氣控制及鋼結構部件組成的半自動混凝土拌制成套機械。漫星機械混凝土攪拌站結合當前國內外最新技術生產研發(fā)而成，適合廣大客戶需求。

   1、水泥進場必須按規(guī)定進行抽樣檢驗，每批進場的水泥均要求及時進行標準稠度與溫度測試，對質量存有懷疑的嚴禁入倉，并繼續(xù)進行其他指標（如安定性）測試，經檢驗不合格的水泥嚴禁進場。嚴禁未經均化（消解）的熱水泥直接使用于工程，對于已使用的水泥要進行追溯，并填制“水泥使用追溯表”。

  2、粗細骨料進場必須按規(guī)定進行抽樣檢驗，檢驗合格方可使用。粗骨料應選用級配合理、粒形良好、質地均勻堅固的碎石或碎卵石，粗骨料各種指標應滿足相關標準規(guī)范的要求；控制泥含量和泥塊含量，及時進行檢測，經檢驗不合格的嚴禁進場卸車。

　3、外加劑進場時也應加強檢查、檢測，檢查外加劑的包裝上是否在明顯位置上注明以下內容：產品名稱、型號、凈含量或體積（包括含量或濃度）、生產廠名、生產日期及出廠編號；檢查包裝物所標明的內容是否與生產廠家提供的產品說明書、合格證相符；液體外加劑是否析出沉淀物，是否超過有效期。

　4、根據(jù)有關標準規(guī)范的要求進行檢測。試驗室應隨時掌握礦物外摻料的質量變化情況，礦物摻料進場時，必須進行需水量比、燒失量、細度檢測，經檢驗合格的產品方可入庫；并注意與前期試驗結果進行對比，以判定質量的波動情況，確保工程質量。

　5、水泥小型攪拌站材料員要及時關注庫存料的情況，并要有預見性及憂患意識，積極組織備料，避免出現(xiàn)停工待料，特別要關注散裝水泥的結存。對庫存的物資要掛牌標識，隨時保證現(xiàn)場材料的堆碼，嚴格按分倉進行原材料的存放。

   漫星向您承諾：1、設備保修一年，整機終身維護。2、保修期滿后，更換元器件按元件進價進行更換。3、省內維修時間是24小時內維修人員到達維修現(xiàn)場。4、購買本廠小型混凝土攪拌車的用戶，可優(yōu)惠購買本零配件。

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