為了完成理想的蕩滌造詣，應(yīng)當(dāng)依據(jù)在鋼管的外觀上，螺旋鋼管廠原先申請(qǐng)的腐蝕度，外表精密度，涂層類(lèi)型等來(lái)決定磨料，為繁多的層，層或3層的硬度聚環(huán)氧涂料，鋼丸和鋼砂異化磨料是更有大約到達(dá)抱負(fù)的清洗成果。鑄鋼丸有鋼筋外貌的功效，并且它有鋼砂的鋼的外貌上的蝕刻。鋼砂和鋼丸磨料（通常是40?50 HRC硬度鋼丸，鋼砂的硬度為50?60 HRC可用于各種鋼皮相，即使在C和D的鋼表面的侵蝕，蕩滌成就極為也不錯(cuò)。
   為了得到更好的平勻散播的潔凈度和邃密度，磨料顆粒的大小與比例的整治是很必要的。毛糙度太大的搶薄涂層的錨線，同時(shí)錨線太深，在防腐涂料的過(guò)程中，很簡(jiǎn)單組成氣泡，老火影響防腐涂料的違拗。

   精細(xì)度過(guò)小會(huì)造成涂層的附著力和耐侵犯強(qiáng)度的流失。對(duì)付老火的內(nèi)部點(diǎn)蝕，不但對(duì)大顆粒磨料高強(qiáng)度襲擊，還必須進(jìn)行拋光的小顆粒氧化制作物，以達(dá)到潔凈造詣，同時(shí)合理的配比辦理不光可緩解磨料磨損的管道和噴嘴（刀片），與磨料的利用率可大大前進(jìn)。一般，鋼丸顆粒尺寸為0.8?1.3毫米，鋼粒度為0.4?1.0毫米，用0.5?1.0毫米作為主因素。沙拍攝比通常是5到8。

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