不銹鋼、耐熱鋼、特殊鋼等鋼種中含有較高的Cr、Ni、Mo及Nb、Ti等元素，而且絕大多數(shù)鋼號的含碳量都很低，因此在冶煉過程中脫氧、脫硫和去氣都比較困難，更難以脫磷。另一方面，在出鋼和澆注過程中，不銹鋼又比其它的鋼種更易吸氣（或稱二次氧化），而且其鋼液粘稠，鋼中產生的夾雜物（氧化物、硫化物等）不易上浮，難以排出去，鋼錠和鑄件易出現(xiàn)疏松、氣孔、夾砂、開裂等缺陷，導致鋼材與鑄造體的塑性、韌性的降低。 本公司所引進的日本原裝進口鋼水凈化劑，便是針對上述存在的問題及技術上的不足而設計的。在冶煉過程中加到鋼液中，能達到如下積極的效果。 ?進一步凈化鋼液 鋼液在常規(guī)脫氧之后，在鋼包中又加入了一定數(shù)量的鋼水凈化劑進行強化脫氧脫硫，而且它們還具有進一步除氣（H2、N2、O2）功能，這樣便大大凈化了鋼液，從而使鋼內在質量和表面質量顯著提高，特別是鋼的腐蝕性和抗氧性都有了很大的提高，同時鋼的塑性、韌性也大大改善。 ?細化晶粒、強化晶界和金相功能 稀有元素和Ca等元素，在鋼中生成高熔點的細小的彌散分布的產物，它們成為鋼液早期結晶的晶核，使晶粒細化；Mg存在于晶界處，可阻止P、Pb等有害元素在晶界的偏聚；Ti和減少了晶界處碳化鉻的生成，又能細化晶粒。從而提高了鋼的強度和韌性，又改善了鋼的耐腐蝕性。 ?鋼中夾雜物的變態(tài) 原有的Fe、Mn、Cr、Si和A1等元素形成的氧化物和硫化物等，被稀有元素和Ca的夾雜物取代由于后者細小、頒布均勻，既可改善鋼耐腐蝕性，又可降低鋼的各項異形（對板、帶產品極為有利）。其中Ca的夾雜物，還可提高鋼的易切削性能和拋光性能。 ? 凈化鋼液，大幅度減少夾雜物的數(shù)量 1 、鋼水凈化劑具有造渣、脫氧、脫硫的功能，從而大幅減少夾雜物的產生。 2 、細化晶粒，增強鋼水的流動性，改善了鋼的力學性能，使其韌性、塑性都大大提高。 3 、夾渣、氣孔、冷隔及鑄件踏角等缺陷幾乎沒有了。 4 、軋制過程中的碎邊、斷裂現(xiàn)象沒有了，產品的成品率可提高 5% 以上。 5 、提高鋼材的內外質量，有效去除表面裂紋。 使用方法 因本產品用量較少，不能完全取代原有的生產工藝，建議在按照常規(guī)造渣、脫氧后，再使用鋼水凈化劑，效果更佳。 使用量：實際鋼水重量 × 3kg/噸鋼。 將適量的鋼水凈化劑放入包底，與鋼水混沖既可。 針對精密鑄造，由于鋼包較小，又多次澆注，建議在爐內分2-3次添加使用。