鋼筋混凝土排水管生產(chǎn)質(zhì)量解決方案

1、加強計量工作，強化工藝控制

原材料的配合比是影響混凝土質(zhì)量的主要因素之一。加強計量工作，尤其是水的計量，顯得更為重要。

2、采用先進的工藝措施，采用水泥裹砂工藝，水泥包裹砂，在集料周圍形成一層水泥殼，以增加集料與水泥漿體的粘結(jié)力，能有效抑制混凝土的開裂及裂縫的發(fā)展。

3、堅持正確合理的離心制度，嚴格執(zhí)行合模起吊、清模、裝料等操作規(guī)程，嚴禁使用失效脫模劑，做到涂抹均勻。

4、注意加強蒸養(yǎng)時升溫、降溫時間控制，為使剛成型的混凝土結(jié)構(gòu)不受破壞或少受破壞，升溫時間宜控制在1h以上。（靜停時間根據(jù)水泥而定，一般不少于30min）。

井管混凝土設計強度為C40級制管混凝土，其脫模強度一般宜控制在設計強度的50%以上，即抗壓強度宜在20MPa以上。

為避免溫差引起的收縮，脫模后的井管，應等管溫與水溫一致時，方可吊入蒸養(yǎng)池。

5、堅持工序間的交接檢查，杜絕不合格品流入下道工序

鋼筋籠的制作，是井管生產(chǎn)的第一道工序，是關(guān)鍵工序之一。在交與下道工序時，應對鋼筋籠質(zhì)量進行嚴格檢查，不合格的一律不予***。

6、加強機械設備的保養(yǎng)與檢修，杜絕帶病運行

定期對水泥井管模具、水泥井管機、鋼筋骨架成型機進行檢修。沒有完好的設備就沒有完好的產(chǎn)品，尤其是骨架成型機、井管模具，要定時校正，出現(xiàn)異常立即糾正，保證在用設備完好率100%。

7、堅持原材料檢驗制度，不合格原料嚴禁使用

以上對鋼筋混凝土井管的常見質(zhì)量缺陷的原因分析，僅基于日常生產(chǎn)中的主要因素而言，任何一個企業(yè)，都具有特殊性，產(chǎn)生質(zhì)量缺陷的原因也不盡相同，但只要針對具體缺陷，深入分析，并采取有效措施，問題都是可以迎刃而解的。