脈沖布袋除塵器主要由五部分組成。

1.上箱體：由可掀起的蓋板和出風(fēng)口組成；

2.中箱體：由多孔板、濾袋裝置和文氏管組成；

3.下箱體：由進(jìn)風(fēng)口、灰斗和檢查門(mén)組成；

4.排灰系統(tǒng)：由減速裝置和輸灰、排灰裝置組成；

5.噴吹系統(tǒng)：由控制儀、控制閥、脈沖閥、噴吹管、氣包和防護(hù)裝制組成；

6.控制儀表采用JMK-2型脈沖控制儀，WMK脈沖無(wú)觸點(diǎn)控制儀。

MC-Ⅱ型脈沖布袋除塵器工作原理：

含塵氣體由除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入中，下箱體，通過(guò)濾袋進(jìn)入上箱體的過(guò)程中由于濾袋的各種效應(yīng)作用。將粉塵氣體分離開(kāi)，粉塵被吸咐在濾袋上，而氣體穿過(guò)濾袋由文氏管進(jìn)入上箱體，從出風(fēng)口排出。含塵氣體通過(guò)濾袋凈化的過(guò)程中，隨著時(shí)間增加，而積在濾袋上的粉塵越來(lái)越多，因而使濾袋的阻力逐漸增加，通過(guò)濾袋子的氣體量逐漸減少，為了使除塵器能正常工作所以要把阻力控制在限定范圍內(nèi)（一般為120-150毫米水柱）。

在爐窯機(jī)械清灰的通道上還需是有吻合風(fēng)量多少的單位的除塵布袋。 這條規(guī)律看出很速度，只花費(fèi)買出觀察一下一次雜質(zhì)處理腔道可否有一定數(shù)量的除塵布袋,即可現(xiàn)實(shí)的弄清楚是不是算符合要求的脈沖除塵器。如在爐窯雜質(zhì)處理的通道上只很少的排版若干的除塵布袋，則雜質(zhì)處理的效果是異常有限制的。

脈沖除塵器在爐窯雜質(zhì)處理中的使用近幾年工業(yè)經(jīng)濟(jì)的社會(huì)發(fā)展，木器廠等本行產(chǎn)生的污染性有機(jī)爐窯也是在增加，這個(gè)爐窯不只會(huì)在時(shí)尚中滯留長(zhǎng)遠(yuǎn)的精力，還可以收縮和漂轉(zhuǎn)移到較遠(yuǎn)的宿舍，給空間釀造嚴(yán)重 的環(huán)境污染，這個(gè)爐窯汲取消化系統(tǒng)，馬上對(duì)消化系統(tǒng)的安全天然產(chǎn)生不小的傷害；除了這樣面粉廠廢氣的無(wú)支配放在使中國(guó)的時(shí)尚空間漸漸惡變。 正因?yàn)闀r(shí)尚受環(huán)境污染而酸 化，會(huì)使了環(huán)境的打破，重大災(zāi)難過(guò)多觸發(fā)，給人們導(dǎo)致了遠(yuǎn)大虧損。對(duì)此選對(duì)一個(gè)經(jīng)濟(jì)、好的雜質(zhì)處理好方法大勢(shì)所趨。

脈沖噴吹系統(tǒng)：反沖聯(lián)箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。該類型除塵器為整箱清灰，其余規(guī)格在每個(gè)濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管。運(yùn)行時(shí)，一般設(shè)定每一排濾袋每隔10S脈沖反吹清灰一次，定時(shí)啟動(dòng)一次電磁閥，將脈沖反吹壓縮空氣噴入濾袋內(nèi)進(jìn)行清灰。

卸灰系統(tǒng):由電振動(dòng)器、電加熱器、灰位指示器組成、電振動(dòng)器確?；覊m具有好的流動(dòng)性。

PLC控制系統(tǒng):主要由脈沖噴吹控制儀、PLC電腦控制柜、熱電阻溫度計(jì)、靜壓測(cè)點(diǎn)、料位指示器和測(cè)量元件組成。

離線保護(hù)系統(tǒng)：主要由旁路閥、差壓裝置、料位計(jì)、測(cè)溫儀、壓力檢測(cè)裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。煙氣溫度過(guò)高或鍋爐尾部復(fù)燃時(shí)噴水處理，以免燒壞濾袋。在凈氣室設(shè)有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便濾袋損壞時(shí)及時(shí)報(bào)警。由于大噸位鍋爐點(diǎn)火及低負(fù)荷時(shí)需要噴灑燃油，將產(chǎn)生大量的含油氣體，此煙氣直接進(jìn)入除塵器，將造成濾袋布粉層板結(jié)，使系統(tǒng)阻力增高，影響正常運(yùn)行。系統(tǒng)增設(shè)旁路管道，使噴油瞬間含油氣體經(jīng)旁路管道排放，從而有效地保護(hù)濾袋。