1、脈沖離線清灰，效率高達(dá)99.9%以上，粉塵不產(chǎn)生二次吸附；

　　2、氣源壓力僅為0.2、0.3Mpa，濾袋及脈沖閥使用壽命長；

　　3、處理高溫，高濕氣體，過濾風(fēng)速可達(dá)成1.2m/min

　　4、濾袋拆裝簡便，密封性好；

　　5、電控PLC機(jī)自動控制，操作簡便，性能可靠；

　　6、新型FMS微孔薄型復(fù)合濾料，適應(yīng)各種煙氣條件，使用壽命3年以上；

　　7、占地面積小，投資低，效果好。

超重力法除塵是指當(dāng)含塵氣體通過旋轉(zhuǎn)填料層，經(jīng)過穹曲狹窄的孔道時(shí)，液體對氣體中固體組分進(jìn)行浸潤、包裹、聚積和捕獲作用，填料對氣體的過濾作用，最終利用密度差異而達(dá)到分離的目的。其分離機(jī)理為填料對液體的切應(yīng)力使液體被分割成極薄的液膜和細(xì)小的液滴，同時(shí)氣體和粉塵的通道因填料旋轉(zhuǎn)而不斷改變方向，為大幅度地捕獲粉塵微粒提供了良好場所。在強(qiáng)大的離心力場中液體對填料層具有“清洗”作用，使得填料不被堵塞，保持高效率的除塵效果。因此，旋轉(zhuǎn)碰撞、過濾和水膜等多種除塵機(jī)制交互作用，良性循環(huán)，從而形成了超重力場的除塵、除霧優(yōu)勢，適用于氣-液、氣-固和氣-液-固分離。該過程主要應(yīng)用于工業(yè)上煙氣除塵、從含固體的氣體中回收產(chǎn)品和環(huán)境粉塵凈化等多相分離體系。超重力場分離機(jī)理劃分為3個(gè)區(qū)域，如所示。

氣箱脈沖布袋除塵器是布袋除塵器的一種，是采用分箱室清灰的，清灰時(shí)，逐箱隔離，輪流進(jìn)行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設(shè)定的程序自動連續(xù)進(jìn)行，從而保證了壓縮空氣清灰的效果。

氣箱脈沖布袋除塵器本體分隔成若干個(gè)箱區(qū)，每箱有32、64、96等條濾袋，在每箱側(cè)邊出口管道上有一個(gè)氣缸帶動的提升閥。除塵器在過濾含塵氣體一定的時(shí)間時(shí)，清灰控制器會發(fā)出信號，一個(gè)箱室的提升閥就開始關(guān)閉切斷過濾氣流；然后箱室的脈沖閥開啟，以大于0.4MPa的壓縮空氣沖入凈氣室，清除濾袋上的粉塵；當(dāng)這個(gè)動作完成后，提升閥重新打開，使這個(gè)箱室重新進(jìn)行過濾工作，并逐一按上述程序完成全部清灰動作。

氣箱脈沖布袋除塵器整個(gè)箱體設(shè)計(jì)采用了進(jìn)口和出口總管結(jié)構(gòu)，灰斗可延伸到進(jìn)口總管下，使進(jìn)入的含塵煙氣直接進(jìn)入已擴(kuò)大的灰斗內(nèi)達(dá)到預(yù)除塵的效果。所以氣箱脈沖袋式除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理高濃度含塵氣體。

那么，氣箱脈沖布袋除塵器有哪些特點(diǎn)呢？下面我們簡單介紹一下：

1、性能穩(wěn)定，自動化程度高，日常維護(hù)管理簡單。

2、清灰方式獨(dú)特有效，延長濾袋的使用壽命。

3、先進(jìn)的密封措施，漏風(fēng)系數(shù)小于2﹪。

4、先進(jìn)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，單位體積過濾面積大，設(shè)備體積小。

5、可處理100g/Nm3以下的高濃度粉塵。

6、關(guān)鍵部位質(zhì)量可靠，使用壽命長。

7、除塵效率可達(dá)99.99以上，粉塵排放可控制在30mg/Nm3以下。

氣箱脈沖布袋除塵器的應(yīng)用：廣泛應(yīng)用于水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機(jī)和各種磨機(jī)等收塵系統(tǒng)，還應(yīng)用于冶金、化工、機(jī)械和民用鍋爐等廢氣的收塵。