除塵器選型需要考慮的因素

　　1、處理風(fēng)量（Q）

　　處理風(fēng)量是指除塵設(shè)備在單位時(shí)間內(nèi)所能凈化氣體的體積量。單位為每小時(shí)立方米（m3/h）或每小時(shí)標(biāo)立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設(shè)計(jì)中最重要的因素之一。

　　根據(jù)風(fēng)量設(shè)計(jì)或選擇袋式除塵器時(shí)，一般不能使除塵器在超過規(guī)定風(fēng)量的情況下運(yùn)行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風(fēng)量選的過大，否則增加設(shè)備投資和占地面積。合理的選擇處理風(fēng)量常常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗(yàn)來決定的。

　　2、使用溫度

　　對(duì)于袋式除塵器來說，其使用溫度取決于兩個(gè)因素，第一是濾料的最高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點(diǎn)溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量選用，其最高使用溫度可達(dá)280℃，對(duì)高于這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對(duì)低于露點(diǎn)溫度的氣體必須采取提溫措施。對(duì)袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關(guān)系并不明顯，這一點(diǎn)不同于電除塵，對(duì)電除塵器來說，溫度的變化會(huì)影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。

　　3、入口含塵濃度

　　即入口粉塵濃度，這是由揚(yáng)塵點(diǎn)的工藝所決定的，在設(shè)計(jì)或選擇袋式除塵器時(shí)，它是僅次于處理風(fēng)量的又一個(gè)重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。

　　對(duì)于袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：

　?、艍毫p失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結(jié)果是不得不增加清灰次數(shù)。

　?、茷V袋和箱體的磨損。在粉塵具有強(qiáng)磨蝕性的情況下，其磨損量可以認(rèn)為與含塵濃度成正比。

　?、穷A(yù)收塵有無必要。預(yù)收塵就是在除塵器入口處前再增加一級(jí)除塵設(shè)備，也稱前級(jí)除塵。

　?、扰呕已b置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應(yīng)以能排出全部收下的粉塵為準(zhǔn)，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風(fēng)量。

　　⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負(fù)壓兩種操作方式，為減少風(fēng)機(jī)磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。

　　4、出口含塵濃度

　　出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應(yīng)以當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求或用戶的要求為準(zhǔn)，袋式除塵器的排放濃度一般都能達(dá)到50 g/Nm3以下。

　　5、壓力損失

　　袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進(jìn)口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決于下列三個(gè)因素：

　?、旁O(shè)備結(jié)構(gòu)的壓力損失。

　　⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質(zhì)有關(guān)（如孔隙率等）。

　?、菫V料上堆積的粉塵層壓力損失。

　　6、操作壓力

　　袋式除塵器的操作壓力是根據(jù)除塵器前后的裝置和風(fēng)機(jī)的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設(shè)計(jì)耐壓值。

　　7、過濾速度

　　過濾速度是設(shè)計(jì)和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風(fēng)量和濾料面積的比。單位用m/min來表示。

　　袋除塵器過濾面積確定了，那么其處理風(fēng)量的大小就取決于過濾速度的選定，公式為：

　　Q = v × s × 60 （m3/h）

　　式中： Q — 處理風(fēng)量

　　v — 過濾風(fēng)速（m/min）

　　s — 總過濾面積（m2）

　　注明： 過濾面積（m2）＝處理風(fēng)量（m3/h）／（過濾速度（m/min）x60）

　　袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和凈過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風(fēng)量除以袋除塵器的總過濾面積，而凈過濾速度則是指處理風(fēng)量除以袋除塵器凈過濾面積。

　　為了提高清灰效果和連續(xù)工作的能力，在設(shè)計(jì)中將袋除塵器分割成若干室（或區(qū)），每個(gè)室都有一個(gè)主氣閥來控制該室處于過濾狀態(tài)還是停濾狀態(tài)（在線或離線狀態(tài)）。當(dāng)一個(gè)室進(jìn)行清灰或維修時(shí)，必需使其主氣閥關(guān)閉而處于停濾狀態(tài)（離線狀態(tài)），此時(shí)處理風(fēng)量完全由其它室負(fù)擔(dān)，其它室的總過濾面積稱為凈過濾面積。也就是說，凈過濾面積等于總過濾面積減去運(yùn)行中必需保持的清灰室數(shù)和維修室數(shù)的過濾面積總和。

一、開機(jī)前的檢查：

　　

　　1.檢查各聯(lián)接件是否緊固，若有松動(dòng)應(yīng)立即擰緊。

　　

　　2.檢查各氣動(dòng)元件是否可靠。

　　

　　3.檢查卸料閥、螺旋輸送機(jī)是否完好。

　　

　　二、開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)：

　　

　　1.發(fā)現(xiàn)排風(fēng)口含塵濃度增大時(shí)，應(yīng)檢查濾袋是否破漏，檢查時(shí)，先停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，然后打開上部的檢修門，觀

　　

　　察袋口有積灰的，說明該袋破漏，應(yīng)予更換或修補(bǔ)。

　　

　　2.壓氣氣源經(jīng)調(diào)壓閥調(diào)壓，調(diào)至0.2~0.35MPa。

　　

　　3.嚴(yán)格控制除塵器入口溫度，防止濾袋被燒壞（濾袋為針刺氈，允許溫度為120℃）。

　　

　　4.經(jīng)常觀察電磁閥和脈沖閥是否均正常工作，如發(fā)現(xiàn)個(gè)別無操作動(dòng)作，應(yīng)檢查電磁閥和脈沖閥的接線，及時(shí)

　　

　　檢修。

　　

　　5.脈沖閥的膜片是易損件，如發(fā)現(xiàn)個(gè)別脈沖閥失去壓氣噴吹的聲音時(shí)（或有漏氣的聲音時(shí)）應(yīng)立即檢查脈沖

　　

　　閥，更換損壞的膜片。

　　

　　6.從上部更換濾袋，打開檢修門，從上面抽出骨架，臟袋投入箱內(nèi)，由灰斗人孔門取出。類似的可安裝濾袋，并注意袋口要嚴(yán)格密封。請(qǐng)注意：袋口密封不好會(huì)影響除塵率。

　　

　　注意事項(xiàng)：

　　

　　1.清灰氣源上的分水濾氣器要定時(shí)排污。

　　

　　2.螺旋輸送機(jī)的排料閥采用粉料密封，再排料過程中不能排凈，否則容易出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。

　　

　　3.氣包最低處接出的排污球閥，要定時(shí)放水。除塵器阻力一般在800~1500MPa之間，脈沖閥的清灰周期可根

　　

　　據(jù)阻力情況在控制儀上進(jìn)行調(diào)整。阻力大應(yīng)減少清灰周期，阻力小應(yīng)增大清灰周期。在阻力允許的情況下，在操作中應(yīng)延長清灰周期，這樣可以延長脈沖閥膜片和濾袋的使用壽命。