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公司基本資料信息
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UG-6302AB聚氨酯PU封裝膠
產(chǎn)品規(guī)格書(shū)
一、產(chǎn)品特點(diǎn)：
UG-6302AB為雙組份樹(shù)脂體系，固化后形成清澈透明，晶瑩奪目的柔韌的高透明固體。
UG-6302AB由聚氨酯樹(shù)脂合成，所生產(chǎn)的制品具有優(yōu)異的柔韌性和耐高低溫性能。
UG-6302AB產(chǎn)品可廣泛用于LED點(diǎn)光源、LED硬燈條、電子線(xiàn)路板的封裝。
二、常規(guī)性能：
測(cè)試項(xiàng)目 |
測(cè)試方法或條件 |
6302A |
6302B |
外 觀 |
目 測(cè) |
無(wú)色至淺黃色透明液體 |
無(wú)色至淺黃色透明液體 |
粘 度 |
35℃ mpa·s |
1100±200 |
800±200 |
AB劑混合粘度 |
900±200 |
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密 度 |
25℃ g/cm3 |
1.02±0.05 |
1.04±0.05 |
配 比 |
重量比 |
6302A ：6302B = 1 ：1 |
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可使用時(shí)間 |
100g / 25℃ |
15~20分鐘 |
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固化時(shí)間 |
表干時(shí)間 |
常溫3~6小時(shí) |
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常溫放置 |
常溫放置10~16小時(shí) |
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加溫固化 |
常溫放置3小時(shí)后，在65℃烘箱中烘烤3小時(shí)。 |
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保存期限 |
25℃，密封 |
二個(gè)月 |
二個(gè)月 |
三、膠體物理性能
測(cè)試項(xiàng)目 |
測(cè)試方法或條件 |
6302A |
6302B |
組成 |
—— |
樹(shù)脂/多元醇組合物 |
固化劑/異氰酸酯預(yù)聚體 |
膠體密度 |
25℃ g/cm3 |
1.03±0.05 |
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伸長(zhǎng)率 |
％ |
>150 |
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使用溫度 |
—— |
-30℃～110℃ |
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硬度 |
SHORE A |
75±5 |
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阻燃性能 |
UL 94 |
V2 |
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耐黃變性能 |
—— |
3至4年 |
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四、使用工藝：
1、膠水的儲(chǔ)存注意事項(xiàng)：
膠水的適宜儲(chǔ)存溫度為：20℃~35℃。高溫時(shí)，聚氨酯會(huì)自聚反應(yīng)，使膠液變濃。
膠水的適宜儲(chǔ)存濕度為：≤70％，濕度大時(shí)，濕氣會(huì)大量粘附在底板表面，同時(shí)濕氣會(huì)與聚氨酯反應(yīng)，從而對(duì)產(chǎn)品的粘接性能、花斑、氣泡有不良影響。
聚氨酯膠水應(yīng)儲(chǔ)存在陰涼干燥及避光環(huán)境中，一般保質(zhì)期只有二個(gè)月至三個(gè)月。
2、膠水的使用注意事項(xiàng)：
操作環(huán)境嚴(yán)禁封閉，應(yīng)保持通風(fēng)。
真空泵所抽的氣體必須排到戶(hù)外，嚴(yán)禁直接排放的車(chē)間作業(yè)環(huán)境中。
有些人對(duì)化學(xué)品有過(guò)敏現(xiàn)象，哮喘人群禁止參與相關(guān)工作。
操作過(guò)程應(yīng)當(dāng)佩戴防護(hù)用品，如手套，口罩等。
3、手工滴膠工藝：
序 |
工藝步驟 |
注意事項(xiàng) |
① |
控制環(huán)境相對(duì)濕度<70%；環(huán)境濕度>70％時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行干燥處理。 |
濕度大時(shí)，對(duì)產(chǎn)品的粘接性能、花斑、氣泡有不良影響。 |
② |
將待封裝產(chǎn)品固定在水平面上。 |
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③ |
清潔產(chǎn)品表面沾附的灰塵與油污。 |
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④ |
正確稱(chēng)量A劑與B劑，按重量比例充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/span> |
配膠的工具要干燥潔凈。 及時(shí)蓋好桶蓋，以防膠水變質(zhì)。 |
⑤ |
抽真空脫除混合料中的機(jī)械氣泡。 |
容器內(nèi)膠液體積不能超過(guò)總體積1/3。 |
⑥ |
手工滴膠。 |
配好膠水需在15分鐘內(nèi)滴完，時(shí)間延長(zhǎng)，膠液將變稠。 |
⑦ |
檢查封裝產(chǎn)品膠液填充情況，用撥片將膠液鋪滿(mǎn)表面，并挑除殘留氣泡。 |
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⑧ |
膠液完全固化后，收集相應(yīng)產(chǎn)品。氣溫較低時(shí)，收貨時(shí)間將會(huì)變長(zhǎng)。 |
配膠工具的清洗劑可以采用無(wú)水乙醇或醋酸丁酯。 |
4、機(jī)器滴膠工藝：
序 |
工藝步驟 |
注意事項(xiàng) |
① |
控制環(huán)境相對(duì)濕度<70%；環(huán)境濕度>70％時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行干燥處理。 |
濕度大時(shí)，對(duì)產(chǎn)品的粘接性能、花斑、氣泡有不良影響。 |
② |
將A劑與B劑分別倒入點(diǎn)膠機(jī)相應(yīng)料筒，抽真空30分鐘。 |
抽真空前，要關(guān)閉料筒的出料閥，以防止進(jìn)料泵里的膠液回流。 |
③ |
將待封裝產(chǎn)品固定在水平面上。 |
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④ |
清潔產(chǎn)品表面沾附的灰塵與油污。 |
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⑤ |
啟動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)，將點(diǎn)膠頭出膠量調(diào)整校驗(yàn)到需要的出膠量。 |
為防止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定造成大量次品產(chǎn)生，每隔半小時(shí)，需要檢查點(diǎn)膠頭膠液的出膠情況。 |
⑥ |
檢查封裝產(chǎn)品膠液填充情況，用撥片將膠液鋪滿(mǎn)表面，并挑除殘留氣泡。 |
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⑦ |
膠液完全固化后，收集相應(yīng)產(chǎn)品。氣溫較低時(shí)，收貨時(shí)間將會(huì)變長(zhǎng)。 |
停機(jī)后，要及時(shí)清洗機(jī)器混合頭。清洗劑可以采用無(wú)水乙醇或醋酸丁酯。 |
五、包裝規(guī)格：
5KG塑料PE桶、200KG鐵桶。
