免烘干鐵粉冷壓球團粘合劑，在不降低球體強度，不增加工藝的前提下，大幅度降低鐵粉冷壓球團的加工成本。此技術(shù)以提交專利申請中。

常規(guī)鐵粉冷壓球團有的廠家用烘干設(shè)備對球體進行烘干，以達到鋼廠的含水量的要求；有的廠家采用攤平自然晾干的方法，以達到鋼廠的水分量的要求。兩種方式，各有利弊。烘干球體的方法，產(chǎn)量高，加工周期短，球體強度好，篩分率低，只是烘干球體的設(shè)備以及燃料，間接增加了球團的加工成本；自然晾曬的方法，生產(chǎn)周期受到天氣影響，在一些潮濕，低溫地區(qū)，球團水分揮發(fā)的慢，導致生產(chǎn)周期受限制，也影響球體強度的增長。
       我公司于2012年將免烘干鐵粉冷壓球團粘合劑提上研發(fā)議程，歷經(jīng)兩年的不間斷實驗，以及對承德地區(qū)溫度對球體成球、球體強度的現(xiàn)場跟蹤，終于研發(fā)出了免烘干鐵粉冷壓球團粘合劑，填補了冷壓球團粘合劑的一項空白。

1.用量?。河昧?/span>2-4.0%；

2.使用方便：可以與濕鐵粉直接混合攪拌冷壓成球?？芍苯佑糜诤?/span>4.0—8.5%的濕鐵粉的冷壓成球，無需烘干，成球后2天即可裝車，且球體水分在3%以內(nèi)。

  注：以往的鐵精粉冷壓球團粘合劑對鐵精粉的水分要求較高，一般含水率在1.5-3.5%之間可冷壓成球，含水率高于3.5%以后無法冷壓成球，需用高溫烘干設(shè)備對濕鐵粉烘干，浪費大量能源，并且冷壓成球成本增加。一般核算人工，能源，機器損耗等費用，每噸鐵粉冷壓球成本增加50元以上。

3.冷壓球團爆裂溫度：950℃。干燥后單個球體抗壓強度≥2000N。

4.不增加灰分，不降低熱值，不降低品位；粘結(jié)力強，成型效果好，外觀均勻美觀。

5.各項指標均符合鋼廠要求。

6.綠色環(huán)保：主要原料長絨棉，加酸、堿等化學試劑，經(jīng)一系列復雜的化學反應而成，另摻有部分無機粘合劑。均為綠色環(huán)保材料。不影響產(chǎn)品品質(zhì)，對人體安全無害，對環(huán)境友好。