什么是粉煤灰，粉煤灰中給主要成分有哪些，了解這些才能知道為什么粉煤灰能夠作為制磚的原料，粉煤灰砂磚生產(chǎn)線在建材設(shè)備領(lǐng)域占有一席之地。粉煤灰中的活性成分是玻璃體，含量約為49％～82％。大鍋爐排放的粉煤灰，玻璃體的含量較高；小鍋爐排放的粉煤灰，玻璃體含量低。粉煤灰能同生石灰、石膏等在一定條件下，生成水化硅酸鹽和水化鋁酸鹽等，而使磚坯獲得強度。細(xì)的粉煤灰表面積大，產(chǎn)生的可溶性SiO2、Al2O3多，相應(yīng)生成的水化物就多，這有利于提高磚坯強度。制磚用的粉煤灰細(xì)度，一般控制在4900孔篩篩余小于20％。 粉煤灰的含碳量要求：粉煤灰中未燃盡的碳粒，一般聚集在比較粗的粉煤灰顆粒中，呈多孔狀居多，呈碎屑狀次之。碎屑狀碳?；旧衔慈紵?，而保留原煤粉的形狀。碳粒留在磚中，會影響磚的強度和耐久性。為此，制磚用粉煤灰含碳量一般控制在不大于10％。粉煤灰含碳量多少與所用的鍋爐型號有關(guān)，中壓鍋爐排放的粉煤灰含碳量5％～10％，高壓鍋爐2％～5％。在電廠煤磨機(jī)正常運行下，粉煤灰含碳量不會超過控制值。 粉煤灰有干排灰與濕排灰：干排粉煤灰因保留可溶性的活性物質(zhì)，比濕排粉煤灰好，有條件的廠家，應(yīng)盡可能地采用干排粉煤灰。純生石灰為白色，隨著含鐵量的不同，而呈黃色和紅色；過火生石灰呈暗灰色；欠火生石灰發(fā)黃，表面呈粉砂狀。生石灰主要化學(xué)成分是CaO，含量65％～95％；其次是MgO，含量0.5％～8.5％；此外，還含有少量的SiO2、Fe2O3、Al2O3等。 粉煤灰磚的主要原材料是鍋爐排放：生石灰質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到磚的質(zhì)量和成本。應(yīng)當(dāng)選用活性氧化鈣含量高、消解速度快、氧化鎂含量較低的生石灰。有條件的，可利用化工、冶金等企業(yè)的下腳料如鋼廠的碎石灰、化工廠的電石渣等。石膏們占整個干混合料的75％～90％，當(dāng)僅用于制磚的石膏有天然二水石膏、半水石膏和工業(yè)廢渣石膏。工業(yè)廢渣石膏有磷石膏、氟石膏。天然二水石膏中含有粘土、砂、碳酸鈣和黃鐵礦等，石膏的雜質(zhì)含量，尤其是粘土含量應(yīng)不超過3.5％。利用半水石膏制磚比二水石膏好：混合料的塑性好、初期強度高、磚強度也高。粉煤灰磚的主要原材料是鍋爐排放 磷石膏中的P2O5一種是可溶性的，主要是未提取干凈的磷酸，在粉煤灰磚中，它是一種有害的物質(zhì)。另一種是沒有分解完全的磷灰?guī)r，它的化學(xué)成分比較穩(wěn)定。磷石膏中的P2O5最大含量不得超過3％。氟石膏是制造氫氟酸和氟硅酸的副產(chǎn)品，氟石膏中含有殘余的硫酸和1％左右的氟化氫。在使用氟石膏前，應(yīng)以碎石灰中和，使其呈微堿性。因而氟石膏中尚含有5％～10％的生石灰。 粉煤灰制磚中，摻石膏的作用是： (1)提高磚的強度。實驗表明：當(dāng)粉煤灰中Al2O3的含量為34.6％時，加5％的石膏，磚的抗壓強度比不摻石膏的增加2～3倍；粉煤灰中Al2O3的含量為25.6％左右時，加3％的石膏，可增加磚的抗壓強度1.0～1.5倍。 (2)對石灰的消化起抑制作用。石灰中加入石膏后，能降低石灰的消解溫度和延長消化時間，限制石灰消化時體積的膨脹。混合料中，石灰用量越大，這種影響越顯著。 (3)提高磚的碳化和抗凍性能。摻入石膏后，磚的碳化性能、抗凍后的強度，比不摻石膏的高得多。 石膏用量一般控制在2％～3％。使用磷石膏時，采用3％～4％為宜，氟石膏以1％為宜。