柔性線路板(fpc排線)軟性電路板(fpc雙面板)

 
品牌: 廣大綜合
單價: 2.80元/pcs
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最后更新: 2016-06-11 11:10
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公司基本資料信息

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詳細(xì)說明

柔性線路板(fpc排線)軟性電路板(fpc雙面板)

 

FPC布線設(shè)計(jì)中應(yīng)注意的問題

1  一般要求 

a、 線寬≥0.12mm,特殊情況下可到0.10mm;  

b、線PITCH≥0.22mm,特殊情況下可到0.20mm; 

c、 走線盡可能避免直角拐角,通常建議用45°角拐角; 

d、線邊距≥0.20mm;元器件邊緣與FPC邊緣≥0.50mm; 

e、 過孔焊盤尺寸Φ≥0.50mm;過孔孔徑Φ≥0.25mm,過孔之間焊環(huán)間距≥0.10mm; 

f、 電源線和地線寬度≥0.15mm,特殊情況下為0.10mm;在空間允許的范圍內(nèi),盡量加寬電源線和地線,避免過流; 

g、若FPC須做抗干擾措施,應(yīng)設(shè)計(jì)抗干擾地線敷銅(copper),銅鉑邊緣距走線為≥0.2mm,距元器件邊緣為≥0.4mm(特殊情況下可作適當(dāng)調(diào)整),敷銅網(wǎng)眼設(shè)定為0.2×0.2mm2(也可不設(shè)敷銅網(wǎng)眼)。

數(shù)字地和模擬地應(yīng)盡量分開,數(shù)字信號和模擬信號走線也盡量分開,因?yàn)閿?shù)字電路需要頻繁的高低電位切換,會在電源和地上產(chǎn)生噪聲,而模擬信號容易被地噪聲干擾;  

h、高速信號線,時鐘信號線,晶振元器件的走線等要盡量短,避免受到干擾或者傳輸延時,影響時序;  

i、 整體走線盡量均勻,美觀,合理。   

2  絲印標(biāo)注規(guī)定:  

a、 IC位號用“U1、U2、U3??”標(biāo)注位號;  

b、電阻、熱敏電阻、可調(diào)電阻、電容、電感、晶體振蕩器、三極管、二極管等分別用“Rn、Rtn、Rvn、Cn、Ln、Xn、TRn、Dn”(n=1、2、3??)等標(biāo)注位號; 

c、 若I/O口須焊CONNECTOR,則用CNn(n=1、2、3??)標(biāo)注位號; 

d、跳線焊盤用Jn(n=1、2、3??)標(biāo)注位號; 

e、 元器件的絲印標(biāo)識位號,第一腳,正負(fù)極等等不能標(biāo)在元件焊盤內(nèi)部,以便SMT后檢查和返修。七色燈的標(biāo)注最好加上三角點(diǎn)或者圓點(diǎn),如果僅僅標(biāo)注1、2、3、4還是不夠清楚。    

3 在FPC上表面(或下表面)走線層上用絲印標(biāo)注FPC型號及版本號

4 對于FPC上有元器件的FPC,必需在元器件所在的表面走線層上(通常在元件區(qū)的兩個對角上)設(shè)計(jì)MARK點(diǎn),一般MARK點(diǎn)設(shè)計(jì)成直徑0.5mm~1.0mm的單層圓形焊盤。而對于帶connector的FPC,connector附近要加兩個用于connector的SMT時候使用的mark點(diǎn)。    注:字體一般用“Arial”字體,字體高度3.00mm,特殊情況除外。    

5 雙層FPC的彎折區(qū)(該區(qū)域是單層走線)走線盡量直,過孔和焊盤離彎折區(qū)最好在1mm以上。    

6 CABLE FPC在FPC外形拐角處線邊距盡可能大,最少大于0.3mm;如果有空間可以在FPC外形拐角處設(shè)計(jì)一小塊焊盤來保護(hù)FPC,防止在彎折時FPC被撕裂,但是該小焊盤不能太大,否則會使CABLE FPC硬度增大,彎折性能變差。    

7 為了減小ESD干擾和更好實(shí)現(xiàn)電路性能,布線時應(yīng)該注意以下幾點(diǎn): 

a、 地平面和地線必需連成網(wǎng)格狀,構(gòu)成閉環(huán)路;  

b、相互之間連線較多的元器件或者電路邏輯相互有關(guān)的元器件要靠在一起,并且走線盡可能順,以獲得較好的抗噪聲效果; 

c、 如果元件區(qū)空間足夠大,可在電源線和地線之間跨接旁路電容,彼此之間的距離不能大于8cm;  

d、IC的晶振電阻應(yīng)盡可能靠近IC,而且與IC的連線不要交叉和打過孔; 

e、 去耦電容的引線不能過長,特別是高頻旁路電容不能帶引線; 

f、 如果電路較復(fù)雜(尤其是多層板),可以將不同的功能塊分成幾個部分,各功能塊之間加上過濾器,減少相互間的耦合干擾;數(shù)據(jù)線與元器件之間最好能有一條地線隔開; 

g、模塊電路中,高頻信號會帶來串?dāng)_,如時鐘發(fā)生器、晶振、IC的時鐘輸入端和LED的驅(qū)動電路等等都易產(chǎn)生噪聲,布線時要考慮其對周圍電路的影響,易產(chǎn)生噪聲的器件、小電流電路、大電流電路等應(yīng)盡量遠(yuǎn)離邏輯電路。信號線要遠(yuǎn)離高頻振蕩電路;  

h、為了降低EMI,盡量避免上下兩層走線方向相同和重疊。

 

公司一直秉承“不懈追求完美,竭誠服務(wù)客戶”的企業(yè)宗旨,“專業(yè)、專注、誠信、共贏”的企業(yè)理念,不斷更新自我,改善產(chǎn)品質(zhì)量,提高公司的信譽(yù)度,為客戶提供全方位的快速、細(xì)致、嚴(yán)謹(jǐn)、周到的優(yōu)質(zhì)服務(wù)。


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