電氣配線(xiàn)施工工藝 1.電氣配線(xiàn)施工準(zhǔn)備 2  施工準(zhǔn)備

   2.1  材料要求：

   2.1.1  絕緣導(dǎo)線(xiàn)：導(dǎo)線(xiàn)的型號(hào)，規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品出廠(chǎng)合格證。

   2.1.2  鍍鋅鐵絲或鋼絲：應(yīng)順直無(wú)背扣、扭接等現(xiàn)象，并具有相應(yīng)的機(jī)械拉力。

   2.1.3  護(hù)口：應(yīng)根據(jù)管徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護(hù)口。

   2.1.4  螺旋接線(xiàn)鈕：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線(xiàn)截面和導(dǎo)線(xiàn)的根數(shù)選擇相應(yīng)型號(hào)的加強(qiáng)型絕緣鋼殼螺旋接線(xiàn)鈕。

   2.1.5  LC型壓線(xiàn)帽：具有阻燃性能氧指數(shù)為27%以上，適用于鋁導(dǎo)線(xiàn)2.5mm2、4mm2兩種，適用于銅導(dǎo)線(xiàn)1mm2至4mm2結(jié)頭壓接，分為黃、白、紅、綠、藍(lán)五種顏色，可根據(jù)導(dǎo)線(xiàn)截面和根數(shù)選擇使用（鋁導(dǎo)線(xiàn)用綠、藍(lán)；銅線(xiàn)用黃、白、紅）。

   2.1.6  套管：有銅套管，鋁套管，銅鋁過(guò)渡套管三種，選用時(shí)應(yīng)采用與導(dǎo)線(xiàn)材質(zhì)，規(guī)格相應(yīng)的套管。

   2.1.7  接線(xiàn)端子（接線(xiàn)鼻）：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線(xiàn)的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)規(guī)格的接線(xiàn)端子。

   2.1.8  焊錫：由錫、鉛和銻等元素組合的低熔點(diǎn)（185～260℃）合金。焊錫制成條狀或絲狀。

   2.1.9  焊劑：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接應(yīng)采用松香液，將天然松香溶解在酒精中制成乳狀液體，適用于銅及銅合金焊件。

   2.1.10  輔助材料：橡膠（或粘塑料）絕緣帶、黑膠布、滑石粉、布條等。     2.2  主要機(jī)具：

   2.2.1  克絲甜、尖嘴鉗、剝線(xiàn)鉗、壓接鉗、放線(xiàn)架、放線(xiàn)車(chē)。     2.2.2  電爐、錫鍋、錫斗、錫勺、電烙鐵。

   2.2.3  一字改錐，十字改錐、電工刀、高凳、萬(wàn)用表、兆歐表。     2.3  作業(yè)條件：

  2.3.1  配管工程或線(xiàn)槽安裝工程配合土建結(jié)構(gòu)施工完畢。

   2.3.2  高層建筑中的強(qiáng)電豎井、弱電豎井、綜合布線(xiàn)豎井內(nèi)，配管及線(xiàn)槽安裝完畢。

   2.3.3  配合土建工程頂棚施工配管或線(xiàn)槽安裝完畢。

 耐高溫電纜特點(diǎn)  

 具有耐油、防水、耐磨、耐酸堿及各種腐蝕性氣體、耐老化、不燃燒等優(yōu)異性能，適合冶金、電力、石化等行業(yè)。  

 耐高溫電纜型號(hào)  

 廣泛用于航空航天、機(jī)車(chē)車(chē)輛、能源、鋼鐵、有色金屬冶煉、石油開(kāi)采、電機(jī)等領(lǐng)域。長(zhǎng)期連續(xù)工作溫度在125度、135度、150度、180度、200度、250度及250度以上的耐高溫電纜，目前常用的有輻照聯(lián)聚烯莖、硅橡膠、氟樹(shù)脂、聚醯亞胺、云母、氧化鎂等電纜。

電氣配線(xiàn)

I、施工前的材料準(zhǔn)備

導(dǎo)線(xiàn)規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，具有出廠(chǎng)合格證書(shū)。 采用與導(dǎo)線(xiàn)根數(shù)和總截面相應(yīng)規(guī)格的接線(xiàn)端子。 工藝流程

 選擇導(dǎo)線(xiàn)     掃管     穿帶線(xiàn)      放線(xiàn)及斷線(xiàn)     導(dǎo)線(xiàn)與帶線(xiàn)的綁               扎     帶護(hù)口     導(dǎo)線(xiàn)連接     導(dǎo)線(xiàn)焊接      導(dǎo)線(xiàn)包扎     線(xiàn)路檢查絕緣搖測(cè)

2、電氣配線(xiàn)

a.管子穿線(xiàn)前應(yīng)將管中積水、雜物清除干凈，管口毛刺打磨平滑。     b.管內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)的總截面積（包括外護(hù)層）不超過(guò)管子截面積的40％，ZRBV-1.5mm2和 ZRBV2.5mm2導(dǎo)線(xiàn)穿管，管內(nèi)：     1-3根導(dǎo)線(xiàn)  穿DG20（ G15）     4-6根導(dǎo)線(xiàn)  穿DG25（G20）     7根以上導(dǎo)線(xiàn) 穿DG32（ G25）

   c.導(dǎo)線(xiàn)穿入鋼管后應(yīng)在管日處裝護(hù)套保護(hù)導(dǎo)線(xiàn)，導(dǎo)線(xiàn)從電線(xiàn)管口引到電機(jī)設(shè)備接線(xiàn)精部分需穿軟管加以保護(hù)。

   d導(dǎo)線(xiàn)在管內(nèi)、線(xiàn)槽內(nèi)不應(yīng)有接頭或扭結(jié)。

   e導(dǎo)線(xiàn)在垂直管路內(nèi)敷設(shè)，距離超過(guò)20m時(shí)，為減少導(dǎo)線(xiàn)的下垂力，應(yīng)在接線(xiàn)盒內(nèi)加以固定。

   f.不同系統(tǒng)、不同電壓等級(jí)、不同電流類(lèi)別的線(xiàn)路，不應(yīng)穿在同一管內(nèi)或線(xiàn)槽內(nèi)的同一槽孔內(nèi)。

   g.導(dǎo)線(xiàn)在線(xiàn)槽內(nèi)敷設(shè)時(shí)應(yīng)按規(guī)定距離給予固定，并標(biāo)注編號(hào)標(biāo)記。     h.銅芯導(dǎo)線(xiàn)的中間連接和分支連接應(yīng)使用熔焊、線(xiàn)夾或正接法連接。     i.超過(guò)2.5mm2多股銅芯線(xiàn)終端應(yīng)焊接或壓接接線(xiàn)端子后再與電器設(shè)備的接線(xiàn)端子連接。

   j.接地線(xiàn)應(yīng)采用黃、綠二色的雙色絕緣多股銅芯線(xiàn)做為接地線(xiàn)。

   k.實(shí)行導(dǎo)線(xiàn)分色法施工，L1相為黃色，L2相為綠色，L3相為紅色，N線(xiàn)為淡蘭色，PE保護(hù)線(xiàn)為黃綠雙色。嚴(yán)格按指定的色別用線(xiàn)，使整個(gè)工程的相線(xiàn)、零

線(xiàn)、火線(xiàn)的色別始終保持一致。     3、線(xiàn)路檢查及絕緣搖測(cè)

   a.線(xiàn)路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，檢查導(dǎo)線(xiàn)接、焊。包是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量、驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不符合時(shí)應(yīng)立即糾正，檢查無(wú)誤后再進(jìn)行搖測(cè)。

   b.絕緣搖測(cè)：照明線(xiàn)路的絕緣搖測(cè)一般選用500V量程為0－500MΩ的兆歐表，照明線(xiàn)路的絕緣電阻值不小于 0.5MΩ，動(dòng)力線(xiàn)路的絕緣電阻值不小于1MΩ。

   4、工程施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

   a．在施工中存在護(hù)日遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現(xiàn)象，因操作不慎而使護(hù)口遺漏或脫落者應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊，護(hù)日破損與管徑不符者應(yīng)及時(shí)更換。     b.銅導(dǎo)線(xiàn)連接時(shí)，導(dǎo)線(xiàn)的纏繞圈數(shù)不足5圈，未按工藝要求連接的接頭均應(yīng)拆除重新連接，密繞壓緊，保證接觸可靠。

   c.導(dǎo)線(xiàn)連接處的焊錫不飽滿(mǎn)，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象，焊錫的溫度要適當(dāng)，涮錫要均勻，涮錫后應(yīng)用布條及時(shí)擦去多余的焊劑，保持接頭部分的潔凈。    d.導(dǎo)線(xiàn)線(xiàn)芯受損是由于用力過(guò)猛和剝線(xiàn)鉗使用不當(dāng)而造成的，剝線(xiàn)時(shí)應(yīng)根據(jù)線(xiàn)徑選用剝線(xiàn)鉗相應(yīng)的刀口。

  e.多股軟銅線(xiàn)刷錫遺漏，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊錫。

  f.接頭部分包扎的不平整、不嚴(yán)密，應(yīng)按工藝要求重新進(jìn)行包扎。    g.螺旋接線(xiàn)鈕松動(dòng)和線(xiàn)芯外露。接線(xiàn)鈕不合格及線(xiàn)芯剪得余量過(guò)短都會(huì)造成其松動(dòng)，線(xiàn)芯剪得太長(zhǎng)，就會(huì)造成線(xiàn)芯外露，應(yīng)選用與導(dǎo)線(xiàn)截面和導(dǎo)線(xiàn)根數(shù)相應(yīng)的合格產(chǎn)品，同時(shí)線(xiàn)芯的預(yù)留長(zhǎng)度取1.2mm為宜。

   h.套管壓接后，壓模的位置不在中心線(xiàn)上，壓模不配套和深度不夠，應(yīng)選用合格的壓模進(jìn)行壓接。

   i.線(xiàn)路的絕緣電阻值偏低。管路內(nèi)可能進(jìn)水或者絕緣層受損都將造成線(xiàn)路的絕緣電阻值偏低，應(yīng)將管路中的泥水及時(shí)清干凈或更換導(dǎo)線(xiàn)。

   j.截面為10mm2

及以下的單股銅芯線(xiàn)，截面在2.5mm2

及以下的多股銅芯線(xiàn)和單股鋁芯線(xiàn)與電氣器具的接線(xiàn)端子可直接連接，但多股銅芯的線(xiàn)芯應(yīng)先擰緊，搪錫后再連接