拉鉚螺母等，

鈑金加工機箱機柜機柜外殼鈑金
二、產(chǎn)品詳情介紹
1）鈑金的簡介：mm
鈑金，鈑金至今為止尚未有一個比較完整的定義，鈑金是針對金屬薄板一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復合、折、焊接、鉚接、拼接、成型（如汽車車身）等。其特征就是同一零件厚度一致。對鋼板、鋁板、銅板等金屬板材進行加工。
 2）特點：
鈑金具有重量輕、強度高、導電（能夠用于電磁屏蔽）、成本低、大規(guī)模量產(chǎn)性能好等特點，在電子電器、通信、汽車工業(yè)、醫(yī)療器械等領域得到了廣泛應用，例如在電腦機箱、手機、MP3中，鈑金是必不可少的組成部分。　隨著鈑金的應用越來越廣泛，鈑金件的設計變成了產(chǎn)品開發(fā)過程中很重要的一環(huán)，機械工程師必須熟練掌握鈑金件的設計技巧，使得設計的鈑金既滿足產(chǎn)品的功能和外觀等要求，又能使得沖壓模具制造簡單、成本低。
 3)機箱機柜外殼鈑金的表面外觀要求：
鈑金機箱機柜壓鉚件、焊接、噴漆表面外觀要求鉚件、焊接、噴漆表面外觀要求特別主要，部分機箱外殼，不用暴露在外面。主要設計機柜的前面板。顏色以深色為主。
壓鉚件：
壓鉚螺母(柱)、壓鉚螺釘、漲鉚螺母（柱）、拉鉚螺母等，壓上零部件后，螺紋不得變形（螺母或螺釘能自由進出，順暢無卡滯現(xiàn)象），壓鉚件應與板面相平，不允許凸起或凹進（手感觸摸應平滑），壓鉚件與板面垂直，壓鉚后壓鉚區(qū)無有變形、豬嘴現(xiàn)象，拉包的高度、壁厚應均勻一致，頂部不應有毛刺。
焊接：
1．焊縫應牢固、均勻，不得有虛焊、裂紋、未焊透、焊穿、豁口、咬邊等缺陷。焊縫長度、高度不均不允許超過長度、高度要求的10%。
2． 焊點要求：焊點長度8～12mm，兩焊點之間的距離200±20mm，焊點位置要對稱，上下位置要統(tǒng)一。如加工圖紙上對焊點有特殊要求，按圖紙執(zhí)行。
3．點焊間距小于50mm，焊點直徑小于φ5，焊點布置均勻， 焊點上壓痕深度不超過板材實際厚度15%，且焊接后不能留有明顯的焊疤。
4．焊接后，其它非焊接部位不允許有被焊渣、電弧損傷現(xiàn)象，表面焊渣、飛濺物需清除干凈。
5．鈑金機箱機柜焊接后，零件外表面應無夾渣、氣孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，內(nèi)表面的缺陷應不明顯及不影響裝配。門板、面板等重要零件還應去除焊后應力，防止工件變形。
6．焊接零件外表面應磨平，若為噴粉件、電鍍件，焊后打磨粗糙度

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公司擁有德國通快（TRUMPF)鐳射切割機，AMODA數(shù)控折彎機，數(shù)控V溝機，自動焊接設備等。同時引進行業(yè)的一流技術(shù)專員，打造出一支技術(shù)過硬、服務一流的高效團隊，公司同時通過ISO9001-2008質(zhì)量體系認證，

鈑金加工機箱機柜工藝特點及性能
壁掛式小箱體控制箱采用泡沫塑料PU密封圈，密封性能極為可靠
1.門可120°旋轉(zhuǎn)
2.箱體褶邊甚窄，從而使箱口空間擴大，同等尺寸的箱體相比可放入更大的安裝板，可充分利
   用空間
3.鈑金加工機箱機柜多層摺疊的箱口防護槽，能在箱體打開時防止贓物和水進入箱內(nèi)
4.有不銹鋼板和碳鋼板兩種材料可供選擇
5.機箱板厚：箱體1.5mm，門板2.0mm，安裝板2.5mm鍍鋅板
6.表面處理：不銹鋼表面拉絲處理，及粉末涂層處理
7.涂層顏色：RAL7035，桔紋
8.防護等級：IP65
鈑金加工機箱機柜標準配置
1、安裝板一塊 （鍍鋅）
2、前后開門，操 作面蓋板可打開 并配有液壓支撐
3、簡易包裝 柜體顏色 RAL7032(噴塑）

鈑金加工機箱機柜材料
1.冷軋鋼板:門2.0mm ,箱體1.5mm ,安裝板2.5mm
2.表面處理 磷化、噴塑 防護等級 IP54
規(guī)格型號
標準規(guī)格：高750*寬1000*深1100；
或按用戶要求定制；

休止時間，