.有關(guān)電刷故障的幾點(diǎn)分析及建議

    加強(qiáng)對(duì)電刷表面氧化膜的認(rèn)識(shí)，創(chuàng)建其形成和正常工作的條件。有些故障的發(fā)生，主要原因是因?yàn)殡娝⒈砻娴难趸?rùn)滑層無(wú)法形成。氧化膜的形

成需要一些條件，當(dāng)條件不滿足時(shí)，氧化膜無(wú)法形成或形成不良。主要有以下幾個(gè)原因：

(1) 溫度過(guò)高：電刷的氧化膜一般在70℃ 左右較易形成。當(dāng)集電環(huán)、電刷出現(xiàn)過(guò)熱故障時(shí)，通常溫度都在15O℃ 以上。此時(shí)即使換上新的電刷，氧化膜也不易形成，無(wú)法起到潤(rùn)滑作用，電刷磨損將加劇，導(dǎo)致溫度繼續(xù)升高，成為惡性循環(huán)。此時(shí)可采取外部強(qiáng)迫降溫的方法，譬如涂抹凡士林、大功率風(fēng)扇通風(fēng)等手段，使集電環(huán)溫度降到正常范圍內(nèi)，持續(xù)一段時(shí)間，讓電刷表面氧化膜逐漸形成，使之進(jìn)入良陛循環(huán)狀態(tài)。

(2) 冷卻空氣中有污染性雜質(zhì)：空氣中的雜質(zhì)對(duì)電刷表面氧化膜的形成將帶來(lái)不利影響。這些雜質(zhì)包括：硫化物或鹵族元素的腐蝕性氣體、空氣中油氣混合物、粉塵、鐵屑、鐵銹粉塵、碳粉等其他雜質(zhì)。電刷磨損時(shí)，本身會(huì)產(chǎn)生碳粉的粉塵雜質(zhì)?？刹捎迷谒⒓苷掷鋮s通風(fēng)循環(huán)通道上安裝過(guò)濾裝置來(lái)改善刷架罩內(nèi)的空氣質(zhì)量。

(3) 空氣濕度太低或含氧量太低：電刷表面氧化膜的形成需要空氣中有一定的水分含量，即空氣濕度不能太低，但也不能太高。另外，氧化膜的形成主要與空氣中的氧氣發(fā)生氧化作用而產(chǎn)生，當(dāng)含氧量過(guò)低時(shí)也不利于氧化膜的形成。

氧化膜無(wú)法形成或形成不良除與上述因素有關(guān)外，還有電刷過(guò)度研磨、使用溶劑進(jìn)行擦拭、集電環(huán)表面光潔度不良以及碳刷材質(zhì)不合格等原因。

1.電刷壓力調(diào)整不當(dāng)

電刷壓力過(guò)小時(shí)會(huì)使電刷與集電環(huán)接觸不良，容易產(chǎn)生火花使集電環(huán)過(guò)熱，有時(shí)甚至燒蝕集電環(huán)使之出現(xiàn)麻點(diǎn)；電刷壓力過(guò)大時(shí)會(huì)使電刷與集電環(huán)的摩擦力增大，這不僅加劇機(jī)械磨損，而且會(huì)使集電環(huán)因摩擦發(fā)熱較多產(chǎn)生過(guò)熱。

解決的辦法：適當(dāng)調(diào)整電刷與壓緊彈簧間的壓力。具體要求是各電刷所受壓力均勻穩(wěn)定，其單位壓力一般在(15～25)kPa之間，各電刷之間的壓力差在平均值的±5%以內(nèi)。另外，盡管隨著電刷的磨損壓緊彈簧能自動(dòng)調(diào)整，使電刷壓力基本穩(wěn)定，但仍需經(jīng)常檢查電刷的工作狀態(tài)，確保電刷在刷握內(nèi)能自由滑動(dòng)，無(wú)卡刷現(xiàn)象與過(guò)熱現(xiàn)象發(fā)生。

2. 電刷與刷握的間隙不符合要求

電刷與刷握之間的間隙過(guò)小，會(huì)使電刷在刷握內(nèi)上下自由滑動(dòng)困難，甚至有可能卡住電刷；電刷與刷握之間的間隙過(guò)大，會(huì)使電刷在電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)晃動(dòng)，與集電環(huán)接觸不穩(wěn)定，甚至使電刷“啃邊”。以上兩種情況都能夠使集電環(huán)過(guò)熱，還有可能使電刷與劇握側(cè)壁產(chǎn)生電流通路，出現(xiàn)電刷附焊。

解決的辦法：選擇恰當(dāng)結(jié)構(gòu)的電刷型式，清理刷握內(nèi)表面與電刷外表面，使兩者配合良好。具體要求是：電刷的結(jié)構(gòu)型式與刷握一致，清理刷握內(nèi)表面光滑平整無(wú)毛刺，其粗糙度小于3．0～3．2um；電刷外表面研磨光滑，并使電刷與刷握之間的寬度間隙為0.1～ 0.4mm之間，厚度間隙為0.05～0.3Omm之間。

一般使每塊電刷的載流量不超過(guò)80A。

校核電機(jī)與其拖動(dòng)的機(jī)電設(shè)備的水平，調(diào)整好間隙。一般要求電機(jī)運(yùn)行時(shí)，轉(zhuǎn)子軸向移動(dòng)的間隙不超過(guò)軸徑的2% 。

對(duì)橢圓度超差的集電環(huán)進(jìn)行削磨．使各環(huán)直徑之差不超過(guò)外徑的1%，不圓度小于0．06mm；對(duì)徑向偏擺超限的集電環(huán)進(jìn)行修復(fù)，使集電環(huán)工作面的偏擺不超過(guò)O．03mm。

3.維護(hù)方面

及時(shí)清掃

及時(shí)清掃集電環(huán)表面與刷握內(nèi)的碳粉；用干凈的白布蘸汽油擦集電環(huán)表面，使其保持潔凈光亮。防護(hù)罩上的灰塵，應(yīng)及時(shí)清掃，可增加防護(hù)罩上的散熱孔，或用8號(hào)鐵絲另編防護(hù)罩取代原來(lái)的防護(hù)罩，以改善通風(fēng)散熱的條件。此外，還要注意消除污染源。

及時(shí)更換電刷

當(dāng)電刷磨去整個(gè)高度的三分之二時(shí)就要及時(shí)更換。更換電刷時(shí)要注意：① 新電刷要與原來(lái)使用的電刷型號(hào)相同；

② 每次更換電刷的數(shù)目不宜過(guò)多．否則困新電刷的有效接觸面積減少，會(huì)使電流密度增大過(guò)多，一般要求每相上更換的電刷不超過(guò)該相電刷總數(shù)的1/4；

③ 新電刷要磨合工作面，磨合時(shí)可把0號(hào)砂布條包繞在集電環(huán)上，再裝上新電刷，然后轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子使集電環(huán)上的砂布條旋轉(zhuǎn)，摩擦電刷的工作面，使其與集電環(huán)有3/4的接觸面。

及時(shí)維修集電環(huán)

及時(shí)維修集電環(huán)。在維修時(shí)，要視集電環(huán)損蝕的程度采取相應(yīng)的方法。如果集電環(huán)是灼傷痕深度小于1mm、損傷面積在20%下的輕度損蝕，則可先用細(xì)銼與油石打磨，然后用0號(hào)拋光砂布清除毛刺與麻點(diǎn)，最后用白布蘸少許機(jī)油對(duì)集電環(huán)表面精拋光。如果集電環(huán)的灼傷痕深度超過(guò)1mm、損傷面積超過(guò)20%，則應(yīng)對(duì)集電環(huán)進(jìn)行車磨，其中對(duì)容量不大的電機(jī)，可拆卸轉(zhuǎn)子上車床進(jìn)行車削；對(duì)于容量較大的電機(jī)，轉(zhuǎn)子拆裝困難，可在軸伸端加裝一小輪盤(或直接利用負(fù)載傳動(dòng)機(jī)構(gòu))，然后用一臺(tái)小電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，再用銼刀、油石進(jìn)行較大強(qiáng)度銼磨。無(wú)論大小電機(jī)，其集電環(huán)在進(jìn)行車削或銼磨后，再用0號(hào)砂布研磨工作面，然后用砂布背面或粗紙緊貼集電環(huán)表面進(jìn)行拋光，最后用舊砂布或白布蘸少許機(jī)油對(duì)集電環(huán)表面進(jìn)行精拋光．使維修后的集電環(huán)表面粗糙度在1.2um左右。